【摘 要】文章介紹了采用水解—SBR—混凝沉淀工藝處理某制藥廠處理有機(jī)廢水的工程調(diào)試及運(yùn)行情況。原水COD 為 1200～1500mg/L，BOD5 為350～400mg/L，PH 為3.5～6，經(jīng)處理后可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996），表明采用水解—SBR—混凝沉淀工藝處理中等濃度的制藥有機(jī)廢水具有投資省、管理方便等特點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】有機(jī)廢水；水解—SBR—混凝沉淀；調(diào)試

化學(xué)制藥生產(chǎn)廢水由于原料品種多，生產(chǎn)過(guò)程多樣，成分復(fù)雜，濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類(lèi)繁多的有機(jī)污染物質(zhì)，這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì)。一般處理方法有催化氧化法、內(nèi)電解法、吸附法、混凝沉淀法、生物處理法等。為保證出水達(dá)標(biāo)，須采用多種工藝聯(lián)合處理的方法，才能達(dá)標(biāo)排放。如吸附—混凝—高級(jí)化學(xué)氧化法、內(nèi)電解混凝沉淀—厭氧—好氧法、UBF——UASB 兩相厭氧法、水解—接觸氧化法、氣浮—兼氧—CASS 法、OFR—SBR 法等。某制藥廠主要產(chǎn)品為左旋咪唑，甲苯咪唑、丙硫咪唑、青篙虎酯、神曲胃痛片等，生產(chǎn)過(guò)程中大量使用無(wú)機(jī)和有機(jī)化工原料，導(dǎo)致廢水的成分較復(fù)雜。針對(duì)該廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)、水量特征，采用水解—SBR—混凝沉淀工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理，本文對(duì)該工藝進(jìn)行介紹。

（一）廢水水量與水質(zhì)

原水水量為720t/d，連續(xù)排放，具體水質(zhì)及排放要求見(jiàn)表1。

表1 原水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

（二）處理工藝

 1.原水的特點(diǎn)：COD 濃度中等；水質(zhì)、水量變化較大；氮素不足，而磷酸鹽含量較高；廢水的可生化性不好，B/C< 3 1 ；廢水中含抑制微生物生長(zhǎng)的有毒物質(zhì)；色度較高。

 2.處理工藝流程

根據(jù)以上特點(diǎn)，決定采用水解（酸化）—SBR—混凝沉淀工藝，如圖1 所示。

圖1 廢水處理工藝流程

廢水流經(jīng)由集水井到中和池再經(jīng)提升泵提升后，以重力流形式進(jìn)入反應(yīng)沉淀池，在池調(diào)節(jié)廢水的PH 值，去處部分懸浮物和膠體物質(zhì)，反應(yīng)15min 后進(jìn)入?yún)捬跛獬亍?/p>

厭氧工藝是一種在常溫條件下進(jìn)行的適合于高濃度有機(jī)廢水的工藝。在厭氧的過(guò)程中，大分子有機(jī)物開(kāi)環(huán)斷鏈成為小分子有機(jī)物，而后又進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為脂肪酸，從而使廢水中的BOD5 升高，廢水的生化性提高。

廢水經(jīng)厭氧處理后分批進(jìn)入SBR 反應(yīng)池，經(jīng)活性污泥的凈化，到凈化后的上清液排出池外，完成一個(gè)運(yùn)行周期。由于進(jìn)水、反應(yīng)、沉降、排放和閑置這一個(gè)周期內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程都在SBR 反應(yīng)器中交替進(jìn)行，且無(wú)回流系統(tǒng)。交替出現(xiàn)的厭氧和好氧環(huán)境，對(duì)難降解物質(zhì)的去除提供了理論基礎(chǔ)。

在SBR 工藝后串聯(lián)混凝沉淀工藝，以進(jìn)一步去除磷酸鹽和難降解COD，并降低色度。

3.工藝特點(diǎn)

由于廢水的水量、水質(zhì)變化較大，作為核心處理單元的好氧段工藝因此選擇了SBR 工藝，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）耐沖擊負(fù)荷，對(duì)水質(zhì)、水量變化適應(yīng)力強(qiáng)，不存在污泥膨脹現(xiàn)象；（2）工藝流程簡(jiǎn)單，不需要二沉池、回流污泥及設(shè)備，占地面積小，投資��；（3）操作負(fù)荷靈活、溶解氧要求不高，相對(duì)而言能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低；（4）由于反應(yīng)池內(nèi)DO 與BOD5 濃度梯度的存在，好氧與厭氧反應(yīng)交替運(yùn)行，活性污泥膨脹得到有效控制。

（三）主要構(gòu)筑物與設(shè)備

1.廢水處理的主要構(gòu)筑物見(jiàn)表2。

表2 廢水處理的主要構(gòu)筑物

2.主要設(shè)備見(jiàn)表3。

表3 廢水處理的主要設(shè)備

（四）處理系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)

1.污泥馴化。投加1.5t 的豬糞作為接種污泥，放入制藥廢水進(jìn)行悶曝，每天排放上清液，再補(bǔ)充原水。此過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，20d 完成活性污泥培養(yǎng)，池內(nèi)MLSS 達(dá)到2500mg/L�；钚晕勰嗯囵B(yǎng)完畢后開(kāi)始系統(tǒng)馴化，通過(guò)控制鼓風(fēng)量控制溶解氧，歷時(shí)30d。

2.水解酸化。水解酸化池分4 座，廢水在此停留20h。采用池底均勻布水，水力攪拌，矩形堰出水。用潛水泵把反應(yīng)沉淀池的污水打入水解池，嚴(yán)格控制水解池內(nèi)PH＝6～7.5，當(dāng)池內(nèi)PH 低于6 時(shí)，進(jìn)水可以人工調(diào)至8～9，爭(zhēng)取短時(shí)間內(nèi)將池中PH 值恢復(fù)至6～7.5。

3.好氧處理。SBR 反應(yīng)池分3 組，每組配置一套潷水器，間歇進(jìn)水，非限制性曝氣，BOD 負(fù)荷為0.12kg/m3d。反應(yīng)池運(yùn)行周期為12h，其中進(jìn)水4h，曝氣為4-8h（根據(jù)出水水質(zhì)控制反應(yīng)時(shí)間），沉淀1.5h，潷水1.5h。在運(yùn)行過(guò)程中，SBR 池應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充一些尿素，確保池中C:N:P=100:5:1。測(cè)SBR 池出水，若合格（COD≤100mg/ml），則打開(kāi)外排閥排外；若不合格，則打開(kāi)回流閥，通過(guò)管道泵打回流至SBR 池再處理，直至合格方可進(jìn)入下個(gè)處理單元。

4.混凝沉淀。在混凝沉淀池內(nèi)投加粉末活性炭，利用活性炭的吸附作用，以進(jìn)一步去除磷酸鹽和部分不可降解污染物，降低出水色度，并改善污泥沉降性能。

5.污泥處理。水解池、反應(yīng)沉淀池及SBR 池排出的剩余污泥，按照干污泥量的2‰比例投加脫水劑（zetag），藥液濃度為1‰～21‰，污泥經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水后，送垃圾處理廠混合堆肥。

6.運(yùn)行結(jié)果。系統(tǒng)試運(yùn)行至今已歷時(shí)4 年多，一直非常穩(wěn)定。環(huán)保部門(mén)的取樣監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，出水完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（五）結(jié)論

1.采用水解—SBR—混凝沉淀工藝處理中高濃度制藥有機(jī)廢水具有良好的處理效果，出水完全達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.通過(guò)反應(yīng)沉淀和水解的預(yù)處理措施，使廢水中毒性物質(zhì)濃度大大降低，同時(shí)提高了廢水的可生化性。

3.系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，基建投資省，噸水投資為 1000 元/m3.d，運(yùn)行費(fèi)用低，噸水處理成本為1.22 元。

4.SBR 工藝后串聯(lián)化學(xué)混凝沉淀工藝，進(jìn)一步去除磷酸鹽和COD，確保了廢水達(dá)標(biāo)排放。

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