1 設(shè)備概述

內(nèi)蒙古能源準(zhǔn)大發(fā)電廠2×300 MW 機(jī)組采用 石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置， 脫硫系統(tǒng)主要包 括石灰石漿液制備系統(tǒng)、FGD 系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)。 吸收塔采用噴淋空塔型式， 每臺(tái)吸收塔布置3 臺(tái)漿 液循環(huán)泵。吸收塔漿液循環(huán)泵為L(zhǎng)C600/825 型單級(jí) 單吸式離心泵，軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能軸向調(diào)節(jié)葉輪，保 持葉輪與前蓋板和耐磨板的間隙， 從而保證泵的效 率。特性參數(shù)見(jiàn)表1。吸收塔漿液循環(huán)泵按單元制設(shè) 置，能夠把吸收塔漿池內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴嘴，每臺(tái) 循環(huán)泵與各自的噴霧層連接。

2 存在的問(wèn)題

脫硫系統(tǒng)試運(yùn)通過(guò)后，2 套脫硫裝置6 臺(tái)漿液 循環(huán)泵頻繁發(fā)生循環(huán)泵葉輪螺栓斷裂故障， 造成葉 輪封蓋脫出，葉輪脫開(kāi)，循環(huán)泵卡死，導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法 運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行4 個(gè)月，6 臺(tái)泵相繼出現(xiàn)同樣故障，其中1 臺(tái)僅運(yùn)行半個(gè)月， 嚴(yán)重影響了脫硫系統(tǒng)正常 運(yùn)行。漿液循環(huán)泵軸頭構(gòu)造見(jiàn)圖1 所示。1 號(hào)脫硫系 統(tǒng)3 臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行的主要參數(shù)見(jiàn)表2。

3 原因分析

泵的運(yùn)行環(huán)境比較差， 介質(zhì)為漿液，pH 值一般 為5.2～5.8，漿液中含有大量的亞硫酸鹽。運(yùn)行初期，由于運(yùn)行不穩(wěn)定，pH 值甚至小于5， 導(dǎo)致漿液粘度 增大，超過(guò)正常值。通過(guò)分析中輪螺栓的受力情況， 判斷造成中輪螺栓斷裂的原因如下：

循環(huán)泵運(yùn)行中承受的軸向推力通過(guò)葉輪封蓋傳 遞到葉輪螺栓上， 泵出力越大所承受的軸向推力也 越大。泵的負(fù)荷在一定范圍變化，由于原設(shè)計(jì)中輪螺 栓直徑過(guò)小，強(qiáng)度不夠，不能滿足此工況下的運(yùn)行條 件，造成葉輪螺栓疲勞，出現(xiàn)裂紋，繼而斷裂。 對(duì)發(fā)生缺陷的漿液循環(huán)泵進(jìn)行解體檢查， 發(fā)現(xiàn) 葉輪螺栓強(qiáng)度不夠， 不能滿足運(yùn)行工況下的運(yùn)行條 件，最終導(dǎo)致螺栓剪切斷裂。

4 改造措施

由于吸收塔漿液循環(huán)泵故障的主要原因是循環(huán) 泵葉輪螺栓斷裂，故改用高強(qiáng)度螺栓；但使用不久再 次發(fā)生同樣事故。經(jīng)研究，決定對(duì)泵軸頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行改 造，改造措施如下（改造后漿液循環(huán)泵軸頭構(gòu)造圖見(jiàn) 圖2 所示）：

（1） 用軸頭鎖緊大螺母代替原泵軸頭的葉輪封 蓋及葉輪螺栓；

（2） 中輪緊固采用軸頭螺紋緊固方式，并配大 螺母鎖緊裝置，保證螺母在運(yùn)行中不會(huì)松動(dòng)脫開(kāi)。

5 改造效果

對(duì)1 號(hào)脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵B 進(jìn)行改造，改造 前后運(yùn)行參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表3。運(yùn)行2 個(gè)月后，利用檢修 機(jī)會(huì)打開(kāi)泵蓋進(jìn)行檢查，葉輪沒(méi)有松脫，大螺母鎖緊 情況良好。初步判定改造方法可行。

6 結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于火力發(fā)電廠來(lái)說(shuō)，保護(hù)環(huán)境越來(lái)越重要，要 保證發(fā)電設(shè)備正常運(yùn)行必須要保證脫硫設(shè)備的正常 運(yùn)行。內(nèi)蒙古準(zhǔn)大發(fā)電廠通過(guò)對(duì)吸收塔漿液循環(huán)泵 的改造， 基本消除了由于漿液循環(huán)泵故障導(dǎo)致脫硫 系統(tǒng)運(yùn)行不正常的狀況， 并順利通過(guò)地方環(huán)保部門 的檢查。

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