內(nèi)容提供：德清愛振環(huán)保設(shè)備有限公司

一、項(xiàng)目工程概述

寧波高廣紡織品有限公司創(chuàng)立于2006年3月，系中日合資企業(yè)。公司座落于浙江省慈溪市掌起鎮(zhèn)，東距寧波港30公里，寧波機(jī)場35公里，西鄰世界第一跨海大橋——杭州灣大橋，交通便捷、地理位置優(yōu)越。公司占地20余畝，建筑面積15000余平方，人文環(huán)境優(yōu)良。公司主要經(jīng)營塑料制品、服裝、針紡織品、塑料改性再生制造、加工，自營和代理各類商品和技術(shù)的進(jìn)出口。在塑料生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生乙烯等有機(jī)廢氣及大量粉塵，乙烯對(duì)眼及呼吸道粘膜有輕微刺激性。吸入高濃度乙烯可立即引起意識(shí)喪失，但吸入新鮮空氣后，可很快蘇醒。長期接觸，可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。個(gè)別人可能引起胃腸道功能紊亂。當(dāng)吸入粉塵達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，就能引起肺組織纖維化病變，使肺部組織逐漸硬化，失去正常的呼吸功能，發(fā)生塵肺病。

為了創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，減少大氣污染，使氣體排放達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。本廠經(jīng)過對(duì)該公司提供的資料進(jìn)行核算，結(jié)合我公司多年來的廢氣治理工程經(jīng)驗(yàn)，擬訂了本項(xiàng)目廢氣設(shè)計(jì)方案，供環(huán)保專家與公司領(lǐng)導(dǎo)評(píng)定審核。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)

1.該公司生產(chǎn)車間的實(shí)際情況。

2.國家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）。

3.廢氣治理工程技術(shù)設(shè)計(jì)手冊(cè)。

三.設(shè)計(jì)原則和范圍

3.1設(shè)計(jì)原則

1.嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

2.采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

3.工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。

4.在運(yùn)行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。

3.2設(shè)計(jì)范圍

根據(jù)該公司的現(xiàn)有情況及提供的環(huán)評(píng)資料對(duì)廢氣處理工藝、結(jié)構(gòu)、電氣等主要部分進(jìn)行設(shè)計(jì)說明，包括主要圖紙、工程投資估算，設(shè)備清單等技術(shù)文件。

四、原始資料及分析

 根據(jù)該公司的現(xiàn)場情況及相關(guān)環(huán)評(píng)資料可知，需治理的廢氣主要有塑料改性造粒過程中攪拌工序產(chǎn)生的粉塵和塑料熔融過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，以及廚房油煙廢氣。紡紗過程中已有除塵設(shè)備處理回收。

造粒車間有4座并排的塑料造粒機(jī)和1臺(tái)單獨(dú)放置的造粒機(jī)產(chǎn)生廢氣，初步設(shè)計(jì)選用等離子凈化器處理。攪拌工序產(chǎn)生的粉塵原有風(fēng)管連接經(jīng)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)后直接排放。本設(shè)計(jì)采用旋風(fēng)除塵器處理后排放。廚房油煙廢氣采用油煙凈化器處理后排放。

五、工程設(shè)計(jì)

（一）、熔融工序廢氣治理方案

5.1工藝流程

有機(jī)廢氣→集氣罩→等離子凈化器→離心風(fēng)機(jī)→排空風(fēng)管→高空排放

5.2治理方案

根據(jù)車間的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)選用等離子凈化器處理。車間內(nèi)四套造粒機(jī)并排放置，廢氣口在同一直線上，本方案設(shè)計(jì)在四座造粒機(jī)廢氣口上方安裝一條主風(fēng)管，延伸至墻外接凈化設(shè)備。每座造粒機(jī)上方的廢氣用集氣罩收集，通過軟管連接到主風(fēng)管上，廢氣經(jīng)由集氣罩收集由引風(fēng)系統(tǒng)瞬時(shí)抽離工作臺(tái)，經(jīng)等離子凈化器處理后，進(jìn)入排空風(fēng)管到高空排放。集氣罩下方加風(fēng)簾，使廢氣收集更徹底。集氣罩上安裝移動(dòng)支架，可隨廢氣口位置移動(dòng)，實(shí)際操作方便靈活。另外一臺(tái)造粒機(jī)由于單獨(dú)放置，則設(shè)置一條風(fēng)管延伸至墻外，接等離子凈化器，由風(fēng)機(jī)引風(fēng)至風(fēng)管排放。

5.3設(shè)備選型

根據(jù)四臺(tái)并排造粒機(jī)廢氣口廢氣量每臺(tái)約為2500m3/h，設(shè)計(jì)每臺(tái)造粒機(jī)上方集氣罩尺寸400*380*300，等離子凈化器選擇DLC- 10,風(fēng)量10000 m3/h，外形尺寸：910*960*960。風(fēng)機(jī)選用離心通風(fēng)機(jī)4-72/6C,流量5756-11511m3/h,全壓846-537Pa，功率 3.0kw。       

單獨(dú)放置的造粒機(jī)有兩個(gè)廢氣口，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置兩只集氣罩尺寸分別為800*600*450和600*800*450，等離子凈化器選擇 DLC-4,風(fēng)量4000 m3/h，外形尺寸：800*530*960。風(fēng)機(jī)選用高效低噪聲離心通風(fēng)機(jī)CF-450,流量3845-5440m3/h,全壓617-426Pa，功率1.1kw。

（二）、攪拌工序粉塵治理方案

2.1工藝流程

含塵氣流→集氣罩→離心風(fēng)機(jī)→旋風(fēng)除塵器→排空風(fēng)管→高空排放

2.2治理方案

含塵氣流經(jīng)由集氣罩收集由引風(fēng)系統(tǒng)抽離工作臺(tái)，經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理后，進(jìn)入排空風(fēng)管到高空排放。車間已有集氣裝置和連接風(fēng)管，現(xiàn)將車間外高空風(fēng)管及原有風(fēng)機(jī)拆除，接除塵裝置，由于風(fēng)管后接除塵器后，系統(tǒng)阻力增加，原有軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)壓達(dá)不到要求，需更換風(fēng)機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場重新布置處理設(shè)備，合理利用原風(fēng)管。原集氣罩下加風(fēng)簾，使氣體收集更徹底。

　旋風(fēng)除塵器的工作原理，含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管高空排出。

2.3設(shè)備選型

根據(jù)廢氣情況，設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)選擇CF-630高效低噪聲離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：風(fēng)量10029-15142m3/h,全壓1112-725Pa.功率5.5kw.旋風(fēng)除塵器,處理風(fēng)量8000-12000 m3/h，φ1000 H3000。

六．治理效果

工業(yè)生產(chǎn)廢氣達(dá)標(biāo)排放，符合國家大氣污染物綜合排放標(biāo)GB16297-1996中的新污染源排放限值二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:

食堂油煙廢氣經(jīng)處理后達(dá)到《GB18483-2001飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》。

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