摘要：針對印染廢水色度高、可生化性差等特點，采用生化+物化+高效脫色工藝進行處理，使出水可回用于生產中。廢水水量為：3000m3/d，水質：CODcr≤150mg/L、色度≤200度、濁度≤30NTU、總鐵≤0.5mg/L、總錳≤0.5mg/L。出水回用于染色生產工序中，具體指標可達到：水質：CODcr≤20mg/L、色度≤15度、濁度≤3NTU、總鐵≤0.05mg/L、總錳≤0.05mg/L。

關鍵詞：印染廢水、深度處理、高效脫色

寧波某針織公司產品主要以全棉為主，另外還有部分滌綸產品。所用染料主要為活性染料，部分為分散染料。該公司的工業(yè)廢水產生主要來源于工藝中的前處理、染色、后處理，考慮到投資問題，運行成本，運行穩(wěn)定性等因素�，F(xiàn)對部分水質較好的廢水進行處理，處理后回用于生產。所處理的廢水包括前處理中的二次浴流洗、后處理中的二次浴流洗、熱水洗、冷水洗。

在綜合考慮各種污水處理技術的基礎上，本著投資省，技術可靠，運行穩(wěn)定的原則，結合本工程的實際特點以及多年來廢水處理經驗，確定采用生化+物化+高效脫色為主體的處理工藝。該工程運行一年多來，出水水質穩(wěn)定，管理簡便，從更本上解決了生產廢水對周圍環(huán)境產生的污染，并使廢水可以再循環(huán)利用，為企業(yè)節(jié)省了大量的水資源。

1、原水水質、水量和處理后水質

1.1根據(jù)公司提供的的資料，該工程設計水量為3000m3/d。

1.2原水水質和處理后水質

該廢水主要來源于生產工藝中的二次浴流洗、后處理中的二次浴流洗、熱水洗、冷水洗。由于印染工藝本身的復雜性和工藝用水水質要求差異，目前國內對印染廢水的回用水質標準沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)，因此只能根據(jù)甲方要求廢水經處理后滿足車間用水要求，確定回用水水質標準。原水水質和處理后水質見表1所示。

2、廢水處理工藝流程：  

廢水由管網收集自流進格柵井，攔截廢水中較大的懸浮顆粒，廢水再進入調節(jié)池（因為各股廢水的性質不一樣，通過調節(jié)池可調節(jié)水質水量，以減少水量水質變化對后續(xù)處理構筑物的沖擊）。廢水再經水泵提升至BAF池，通過微生物的作用去除廢水中的COD以及部分色度，廢水提升至離子浮選反應系統(tǒng)，通過加壓回流及投加混凝劑PAC和PAM，可有效地去除廢水中的部分色度、以及比重較小的懸浮顆粒。氣浮出水提升至DA863過濾器系統(tǒng)進一步去除水中的懸浮物和機械雜質。由于該廠采用的染料是活性染料，本設計采用臭氧以及活性碳裝置進行保險脫色處理，其出水即可進入回用水池回用。（BAF、DA863過濾器、臭氧活性碳裝置的反洗排水進入原有污水處理廠，臭氧氣浮池的浮渣進入污水處理站的污泥濃縮池）。

3、出水效果一覽表

從上表可以看出，整套系統(tǒng)對水質要求的指標去除率較好，出水能達到業(yè)主要求的水質標準，出水經與新鮮水勾兌后降低其鹽分即可回用于對于水質要求較高的染色工序段，整套系統(tǒng)回用率達75%以上。

4、主要技術經濟參數(shù)

5、結論

5.1印染廢水回用工藝的優(yōu)化既包括水質的優(yōu)化，也包括水量優(yōu)化。水質優(yōu)化即采用不同工藝單元進行有效組合或是不同處理技術的集成，目的都是為了揚長避短、減少投資和占地面積，穩(wěn)定運行、降低運行費用，使水質達到回用要求。由于回用水水質要求相差較大，廢水回用方式有兩種，一是回用水全部按照需求最嚴格的水質要求處理，二是先按照數(shù)量要求最大的要求處理，個別有更高要求的小水量水再進行適當?shù)难a充處理。水量優(yōu)化即企業(yè)應根據(jù)自身情況選擇一種較為經濟的回用方式。實踐證明，上述多種組合方案處理后的回用水用于水質要求相對較低、且水量較大，印染前工序要求較高的后處理（如打底、皂洗等），就要保證更加嚴格的深度處理，并可考慮將新鮮水與回用水定量配比混合使用。

5.2要做到廢水回用，我們須對廢水水質進行全面的了解。紡織印染行業(yè)產品種類較多，不同產品所使用的染料也不同，所以不同原料的印染廢水水質差異較大，棉紡印染工藝中大量使用染料，而且染色加工過程中10%～20%的染料進入廢水中，使得印染廢水色度很深、成分復雜，因此對染料性質的了解有助于選擇廢水處理工藝。

注：王文�、僦艽好发冢簩幉ǖ掳布瘓F技術研究所副所長

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