ENS 半干法除氟脫硫工藝針對燒結(jié)工藝的特點,在工業(yè)性試驗成功的基礎(chǔ)上,設(shè)計完成了2 臺180 m2燒結(jié)機頭煙氣凈化工藝的改造。其工藝流程見圖1。

1　凈化效果

由現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果得知:機頭煙氣含塵3 000 mgPm3 ,含SO2 472.5 mg/m3 ,含氟化物109.4 mg/m3 。對燒結(jié)機頭煙氣排放濃度監(jiān)測結(jié)果見表1。

通過監(jiān)測表明煙氣中氟化物排放質(zhì)量濃度2.98～ 3.47 mg/m3 , SO2 排放質(zhì)量濃度89.6 ～94.5 mg/m3 ,煙塵排放質(zhì)量濃度20.8～22.4 mg/m3 ,均低于《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297 - 1996) 新污染源大氣污染物排放限值標準。計算得到除氟效率> 95 % ,SO2 去除率> 80 % ,凈化效果等于或好于設(shè)計指標。

2 　工藝可靠性分析

半干法煙氣除氟脫硫工藝在國外已是成熟的技術(shù),可有效去除煙氣中SO2 、HCl 、HF 等酸性氣體,達到環(huán)保要求。半干法作為一種成熟和高效的去除酸性氣體的工藝,具有去除效率高、運行費用低,對設(shè)備、管道無腐蝕、不產(chǎn)生排放水蒸汽后冷凝降雨等優(yōu)點,明顯優(yōu)于濕法凈化工藝。因此2 臺180 m2 燒結(jié)機燒結(jié)煙氣凈化改造采用半干法煙氣除氟脫硫工藝。

工程投產(chǎn)后的驗收及實際運行測試結(jié)果表明,當霧化系統(tǒng)正常工作時,燒結(jié)機頭煙氣中各種污染物的排放濃度完全能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297 - 1996) 的要求。半干法煙氣除氟脫硫工藝成熟可靠,從技術(shù)和經(jīng)濟上來看都是可行的,能夠達到預定的凈化效果,污染物排放濃度能夠穩(wěn)定達到排放標準要求。

3 　存在問題

(1) 半干法除氟脫硫凈化系統(tǒng)主除塵器回收的粉塵由于富集了氟化物和SO2 ,不能返回燒結(jié)作配料,主要成分為堿性氟化鈣,需解決綜合利用的問題。由于其產(chǎn)生量較大(約312 萬tPa) ,如一時找不到可靠的利用途徑需要臨時堆存,必須加強堆放場地防塵、防滲措施建設(shè),防止產(chǎn)生二次揚塵和對地下水環(huán)境的污染。

(2) 工程投產(chǎn)后生產(chǎn)調(diào)試監(jiān)測結(jié)果表明,采用半干法工藝凈化處理后,出口煙氣中SO2 濃度受霧化系統(tǒng)影響較大,當霧化系統(tǒng)正常工作時,SO2 去除率為70.59 %～86.42 %。霧化系統(tǒng)非正常工作包括兩種情況,一種為霧化系統(tǒng)不工作即煙氣溫度低致使霧化系統(tǒng)不能噴霧, 此時SO2 去除率僅為10.06 %～17.24 %;另一種情況為壓縮空氣壓力< 4.8 kg/cm2時,霧化系統(tǒng)不能正常工作, 此時SO2 去除率為35.52 %～49.02 %。由此可見,霧化系統(tǒng)正常工作是半干法煙氣凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵,必須保證其正常工作,
才能避免SO2 的非正常排放。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”