奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司在煙氣凈化方面的技術(shù)發(fā)展主要經(jīng)歷了AIRFINE、WETFINE、和MEROS 三個(gè)發(fā)展階段。20 世紀(jì)90 年代開發(fā)了WETFINE 濕法煙氣凈化系統(tǒng), 進(jìn)入21 世紀(jì), 隨著歐洲環(huán)保要求的不斷提高, 加之濕式氣體清洗系統(tǒng)的高操作成本, 奧鋼聯(lián)又從對濕法除塵的研究轉(zhuǎn)向了干法, 開發(fā)了MEROS 煙氣凈化技術(shù), 并于2004 年在奧鋼聯(lián)林茨鋼廠實(shí)驗(yàn)廠實(shí)驗(yàn)成功。2006 年在林茨鋼廠實(shí)地進(jìn)行建設(shè), 于2007 年7 月份正式投產(chǎn)�，F(xiàn)就奧鋼聯(lián)MEROS 技術(shù)做簡單介紹如下。

Meros (maximized emission reduction of sintering)即最大化降低燒結(jié)放散。它是一種干式氣體清洗系統(tǒng), 主要由將燒結(jié)氣體冷卻到低于100℃的工藝溫度氣體調(diào)節(jié)反應(yīng)器、用于粉塵分離的高效脈沖噴射布袋過濾器、吸附劑計(jì)量和噴吹設(shè)備及粉塵控制回收系統(tǒng)組成�？蓪Y(jié)廢氣中的粉塵、有害金屬和有機(jī)物經(jīng)過一系列處理步驟降低到較低水平, 滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。

不對煙氣進(jìn)行脫硫處理時(shí), 燒結(jié)主要是經(jīng)電除塵器處理后的燒結(jié)煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放。見圖4。

引入MEROS 后, 主要有以下四個(gè)處理階段:

( 1) 脫硫物、活性碳的逆向噴入;

( 2) 在雙旋流噴嘴處噴入水分以調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度;

( 3) 脈沖布袋除塵器脫去脫S 產(chǎn)物及粉塵顆粒;

( 4) 活性碳及脫硫物的重復(fù)再利用。

奧鋼聯(lián)林茨鋼廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)

風(fēng)量: 620 000 Nm3/h

氣體溫度: ～130℃( 120 ℃- 160 ℃)

濾袋數(shù)量: 4760

過濾面積: ～19 000 m2

冷卻水量: 8- 30 /m3/h

燒結(jié)氣體冷卻: 20- 50 ℃

添加劑: 消石灰: ～330 kg/h

褐煤: ～60 kg/h

粉塵回收: ～10 t/h

放散物極限: SO2 的去除效果: - 30%

凈化后氣體的粉塵含量: <10 mg/Nm3

重金屬去除效果: Hg: >90%

Pb: >99%

酸性氣體的去除效果: HCl>90%;HF>90%

有機(jī)物的成分:二堊英( PCDD/F) : <0.1ng TEQ/Nm3;可凝結(jié)的有機(jī)物(VOC) >99%

優(yōu)點(diǎn):

( 1) 由于吸附劑的逆流噴吹, 重金屬、酸性氣體和Dioxin/VOC 的去除效率高。

( 2) 循環(huán)粉塵量極低, 因此過濾器脈沖清洗周期短,過濾器清洗壓縮空氣要求量很小。

( 3) 使用低壓脈沖清洗, 濾袋機(jī)械應(yīng)力極小。

( 4) 干式粉塵循環(huán)避免了系統(tǒng)中發(fā)生粘結(jié)。

( 5) 工藝溫度控制平穩(wěn), 確保了脫硫的穩(wěn)定性。

( 6) 出現(xiàn)峰值濃度時(shí)可以用伴有氫氧化鈉的氫氧化鈣脫硫, 具有靈活性。

( 7) 由于濾袋長度只有8 米, 過濾器要求空間小。

為滿足日益嚴(yán)格的污染控制要求, 奧鋼聯(lián)開發(fā)的MEROS 煙氣凈化技術(shù)確有很好的效果, 無論是在工藝設(shè)備投資、運(yùn)行成本還是在除塵效率、脫硫效率以及廢水、廢棄物的處理方面都具有較強(qiáng)的優(yōu)勢, 在世界鋼鐵廠的燒結(jié)生產(chǎn)中引起了廣泛的關(guān)注和興趣。

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