蘭州石化公司東區(qū)原蘭州煉油總廠有股含硫廢水處理一直未達(dá)標(biāo)，采用ABFT工藝（曝氣生物流化床工藝）對(duì)兩股廢水進(jìn)行合并處理的工業(yè)化試驗(yàn)，取得了滿意的結(jié)果。

廢水來源、水質(zhì)和水量

蘭州石化公司東區(qū)在煉油生產(chǎn)和催化劑生產(chǎn)過程中排放的廢水，主要含有硫化物、揮發(fā)酚、石油類物質(zhì)、高氨氮化合物以及大量的金屬離子等。揮發(fā)酚和硫化物的量已超過了一般微生物的抑制極限，并且氨氮的含量高出傳統(tǒng)生物處理值的3倍以上，催化劑廢水與含硫廢水混合比例為3.5：1，水質(zhì)見表1表2，處理水量為108立方米每天。

表1含硫廢水水質(zhì)

廢水處理工藝流程

本試驗(yàn)采用了物化-生化法連續(xù)處理工藝，混合廢水先經(jīng)自動(dòng)補(bǔ)堿裝置調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置了穿孔管曝氣，其作用是使兩股廢水充分混合，經(jīng)混合后的廢水投加專用絮凝劑進(jìn)入沉淀池，對(duì)廢水進(jìn)行沉淀處理?以去除大量的懸浮物和部分COD、油、硫化物、酚等，可對(duì)生化系統(tǒng)起保護(hù)作用，沉淀處理后的上清液溢流至集水池，下面沉積的污泥排至污泥池，集水池的出水進(jìn)入ABFT池，經(jīng)ABFT池生化處理后，去除了大量的COD、氨氮、硫化物、酚和懸浮物，使出水達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，ABFT池內(nèi)裝有高效生物載體?底部鋪設(shè)了曝氣系統(tǒng)，池內(nèi)氣水比為20：1，水力停留時(shí)間為32h，此工業(yè)化試驗(yàn)裝置共設(shè)置了8個(gè)ABFT池，從第一個(gè)ABFT池依次進(jìn)入后面的各池是借液位差溢流實(shí)現(xiàn)的，這樣操作簡單，管理方便，其工藝流程見圖2。

結(jié)果與分析

蘭州煉油總廠環(huán)保監(jiān)測站對(duì)出水進(jìn)行了一個(gè)多月的跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)見表3。COD、氨氮、硫化物、揮發(fā)酚、懸浮物和石油類去除效果見圖3-圖8。

出水水質(zhì)評(píng)價(jià)

經(jīng)ABFT工藝處理后的出水水質(zhì)較好，清澈透明，無臭味，無色。完全達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)行成本

運(yùn)行費(fèi)用主要包括人工費(fèi)、藥劑費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)，經(jīng)過2個(gè)多月的工業(yè)化試驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行初步核算，平均運(yùn)行成本為3.8元/立方水。

結(jié)論

對(duì)高氨氮、高含硫廢水的處理采用ABFT工藝是可靠的，尤其是它與物化處理相結(jié)合?同時(shí)兼顧了活性污泥法、生物膜法和固定化微生物技術(shù)的長處，對(duì)各種廢水的處理具有很好的適應(yīng)性和廣譜性。是一種實(shí)用的高效污水處理新技術(shù)。

ABFT工藝綜合了介質(zhì)流態(tài)化、吸附和生物化學(xué)過程，它具有容積負(fù)荷高、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便等優(yōu)點(diǎn)，其對(duì)老舊污水廠氨氮、硫化物、磷等指標(biāo)不達(dá)標(biāo)裝置的改造是一個(gè)較佳的選擇，

ABFT工藝是高科技多學(xué)科的組合工藝，無二次污染，屬綠色清潔工藝。

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