[摘  要]采用了先進(jìn)的“德國(guó)百樂(lè)卡（BIOLAK）生物處理技術(shù)”治理印染廢水，采用篩網(wǎng)濾池進(jìn)行前處理，高效復(fù)式曝氣池為處理工藝主體，沉淀池污泥全回流以削減最終的排泥量，出水達(dá)到較高的處理標(biāo)準(zhǔn)。

[關(guān)鍵詞]印染廢水；百樂(lè)卡（BIOLAK）生物處理技術(shù)；工程實(shí)例

1  工程概況

廣東某印染廠是一家主營(yíng)牛仔洗漂和牛仔紗線漿染企業(yè)，該廠每天排放約4000 m3高色度、高懸浮物含量的服裝洗漂、染色廢水， 這些廢水以前僅經(jīng)簡(jiǎn)單的物化處理， 出水不能達(dá)標(biāo)，且污泥量大。為貫徹我國(guó)環(huán)境保護(hù)的方針，整治該地區(qū)的水污染，我公司承擔(dān)了該廠的廢水治理工作。 由于該廠地處二類水源保護(hù)區(qū)，故執(zhí)行《廣州市污水排放標(biāo)準(zhǔn)》DB44 37-90一級(jí)新擴(kuò)改標(biāo)準(zhǔn)：pH：6～9；色度：40倍；SS：70 mg/L；BOD5：30 mg/L；CODCr：80 mg/L。 表1為該廠廢水主要污染指標(biāo)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 由表1可知，BOD5/CODcr=0.17，廢水生化性欠佳。該廠使用大量靛藍(lán)、硫化黑及燒堿、滲透劑等多種印染助劑，是造成廢水生化性差的主要原因。

2  工藝選擇

實(shí)驗(yàn)表明，該廢水單純采用好氧處理不能達(dá)標(biāo)。針對(duì)該企業(yè)的水質(zhì)特點(diǎn)，本方案擬選取先進(jìn)的“德國(guó)百樂(lè)卡（BIOLAK）生物處理技術(shù)” ，其技術(shù)要點(diǎn)為高效的曝氣系統(tǒng)和高效復(fù)式反應(yīng)系統(tǒng)。 “百樂(lè)卡（BIOLAK）生物處理系統(tǒng)”可以使廢水中難降解的有機(jī)物分子通過(guò)裂解、開(kāi)環(huán)、斷鍵基團(tuán)取代等反應(yīng)，達(dá)到脫色、提高可生化性等目的，且不需加藥、無(wú)耗能、效果穩(wěn)定、 耐沖擊負(fù)荷。 經(jīng)分析論證， 我們決定采用“百樂(lè)卡 （BIOLAK）生物處理技術(shù)”對(duì)該廠廢水進(jìn)行處理。工藝流程見(jiàn)圖2。 

3  工藝設(shè)計(jì)

3.1  預(yù)處理

牛仔洗水過(guò)程中產(chǎn)生大量的布毛，部分磨細(xì)的浮石也隨水漂流出來(lái)。為了防止后續(xù)系統(tǒng)的堵塞，這些雜物必須清除。懸浮的布毛由于太細(xì)小，一般的細(xì)格柵不能將其除去。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐摸索，我們采用了篩網(wǎng)濾池的辦法，較好的解決了這一問(wèn)題。

3.2  集水池

染線污水排入專用集水池。外形尺寸：11×5×3.0 m3；有效停留時(shí)間：7.0 h。

3.3  調(diào)節(jié)池

廢水的pH變化范圍為9～10。 微生物生長(zhǎng)最適宜的pH值是6～9，考慮到厭氧微生物對(duì)pH耐受力較強(qiáng)，調(diào)節(jié)池不設(shè)專門的 pH 值調(diào)節(jié)設(shè)施，運(yùn)行中 pH 采用人工監(jiān)控的方法。廢水溫度一般在 30～40℃之間，偶爾有小股流量的廢水溫度達(dá)到48℃左右，不影響整體運(yùn)行，故工藝中不考慮降溫措施。實(shí)驗(yàn)所用調(diào)節(jié)池的外形尺寸：8.0×8.0×3.0 m3，調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間為1.5 h。

3.4  斜管沉淀池

染線污水通過(guò)投加高效絮凝劑和助凝劑，可去除污水中的硫化物、部分 COD、BOD 以及色度等，物化處理后的污水排入調(diào)節(jié)池與洗漂污水混合處理。該沉淀池的表面負(fù)荷為：0.95 m3/m2·h。

3.5  高效復(fù)式曝氣池

復(fù)式曝氣池的有效水深為4.0 m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間HRT=17.4 h。其中厭氧反應(yīng)區(qū)為 24.0×5.0×6.5 m3。設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī) 2 臺(tái)，可以有效促進(jìn)厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)的泥水混合。曝氣區(qū)為24.0×19.0×6.5 m3。厭氧反應(yīng)區(qū)與曝氣區(qū)利用柔性隔墻分隔，曝氣區(qū)設(shè)柔性曝氣鏈14條。 復(fù)式曝氣池是本工藝的主體構(gòu)筑物之一。研究表明，通過(guò)厭氧和好氧過(guò)程，廢水中不溶性的、大分子的、多環(huán)結(jié)構(gòu)的、難以生物降解的有機(jī)物，均被降解為可溶解性的、小分子的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于生物降解的有機(jī)物，提高了廢水的可生化性。同時(shí)， 廢水中染料分子發(fā)色基團(tuán)被破壞， 脫色效果顯著， 可達(dá)70%以上。

3.6  沉淀池

污水由曝氣池處理后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀下來(lái)的生物污泥由漂浮式刮泥機(jī)、排入污泥槽回流，大部分回流到復(fù)式曝氣池，少量剩余污泥排向污泥處理系統(tǒng)。沉淀池的外形尺寸：24×13×4.0 m3；有效停留時(shí)間：3.0 h；表面負(fù)荷：1.5 m3/m2·h。

3.7  穩(wěn)定池

污水經(jīng)沉淀池泥水分離后，清水進(jìn)入穩(wěn)定池進(jìn)行二次曝氣，以保證出水清潔，出水中有足夠的溶解氧排放。穩(wěn)定池外形尺寸：24×5×4.0 m3，表面負(fù)荷：1.2 m3/m2·h，有效停留時(shí)間：3.5 h。

3.8  污泥處理

沉淀池的污泥主要是由曝氣池中脫落的生物膜組成，其有機(jī)物含量高， 回流至厭氧反應(yīng)區(qū)， 可以作為厭氧微生物的營(yíng)養(yǎng)，使高效復(fù)式曝氣池在運(yùn)行中不必補(bǔ)充碳源；回流至曝氣區(qū)，可以補(bǔ)充高效復(fù)式曝氣池的生物量，提高有機(jī)負(fù)荷；剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池。污泥濃縮池的尺寸為：15.0×4.0×4.5 m3，有效容積：200 m3。

該廠原有一臺(tái)1.5 m寬帶式壓濾機(jī)機(jī)，各部分均能正常工作。污泥經(jīng)過(guò)濃縮池濃縮，再由帶式壓濾機(jī)機(jī)壓成泥餅，外運(yùn)填埋。

4  處理效果

4.1  工程調(diào)試

該工程于 2003 年 6 月中旬進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試期共 3 個(gè)月。部分調(diào)試數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)圖2、圖3所示。 

4.2  調(diào)試說(shuō)明

調(diào)試期間正值廠家生產(chǎn)轉(zhuǎn)向旺季，廢水進(jìn)水量十周內(nèi)由800 m3/d逐漸上升到5000 m3/d，之后一直維持在4000～5000 m3/d 左右。第 6 周后，出水 COD 一度升高，通過(guò)調(diào)整進(jìn)水脈沖頻度、DO、營(yíng)養(yǎng)物種類及投加量等均無(wú)明顯好轉(zhuǎn)。到了第11周，出水COD回落到排放標(biāo)準(zhǔn)以下。 經(jīng)調(diào)查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)該廠家在該段時(shí)間內(nèi)排放任何有害廢水物質(zhì)，僅是廢水量有突然的增大。分析討論認(rèn)為，這一變化是由于水量的增加造成的。第6周前，水量一直在1500 m3/d 以下，雖略有波動(dòng)，但比較平緩。之后廢水量突然增加至 2200m3/d，增加量接近50%，形成一個(gè)強(qiáng)大的水量沖擊負(fù)荷。此時(shí)生化系統(tǒng)的掛膜尚未完成，耐沖擊負(fù)荷能力低，故出水水質(zhì)變壞。當(dāng)掛膜完成后，雖又出現(xiàn)幾次沖擊負(fù)荷，但未對(duì)系統(tǒng)造成影響。

從圖 2 和圖 3 中的 CODcr 和色度變化曲線中可以看出，盡管原水的變化較大，但高效復(fù)式曝氣池的出水在調(diào)試過(guò)程中始終比較平緩，這不僅是由于調(diào)節(jié)池小，高效復(fù)式曝氣池承擔(dān)了部分水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)功能，也表明高效復(fù)式曝氣池的緩沖能力較強(qiáng)，它對(duì) CODcr 和色度的去除率始終維持在 40%和 70%左右。 調(diào)試過(guò)程中，沉淀池中的污泥，除少量供污泥處理系統(tǒng)試運(yùn)行外，其他全部回流到生化處理系統(tǒng)，整個(gè)調(diào)試期間，近乎沒(méi)有最終污泥產(chǎn)生。

4.3  正式運(yùn)行

該廢水治理工程已經(jīng)正式運(yùn)行三年多，污水站實(shí)驗(yàn)室的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。每噸水運(yùn)行費(fèi)用：0.604元。

5  工程特點(diǎn)

(1)處理效果良好，排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

(2)工程造價(jià)低， 主結(jié)構(gòu)采用投資低廉的敷設(shè)防滲透膜的土結(jié)構(gòu)池代替價(jià)格昂貴的鋼筋混凝土池。

(3)高效的曝氣系統(tǒng)， 氧氣傳遞率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般的曝氣工藝以及固定在底部的微孔曝氣工藝。

(4)通過(guò)溶解氧(DO)的控制啟動(dòng)曝氣系統(tǒng)， 在一定的時(shí)間內(nèi)使用強(qiáng)中弱三種曝氣強(qiáng)度，再通過(guò)曝氣頭的擺動(dòng)，在生化池中形成溶解氧的時(shí)間梯度和空間梯度。這種曝氣形式對(duì)除磷脫氮和降解大分子有機(jī)物十分有利。

(5)剩余污泥量很少，由于其特殊的曝氣形式，大量污泥在池中被消化，其剩余污泥比傳統(tǒng)工藝少許多。

(6)簡(jiǎn)單易行的維修，當(dāng)曝氣頭必須維修時(shí)，也不影響整個(gè)污水處理場(chǎng)的運(yùn)行。
 
參考文獻(xiàn)
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