浙江義烏華義醫(yī)藥公司是浙中地區(qū)規(guī)模較大的醫(yī)藥中間體生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的醫(yī)藥品種繁多，達(dá)100多個品種，經(jīng)濟效益顯著，是醫(yī)藥行業(yè)的重點企業(yè)。該廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水有機物濃度高，且有毒性，因生產(chǎn)情況隨市場供求變化而變化，其辭放的廢水水質(zhì)、水量波動很大，處理難度大。本正程采取分散與集中相結(jié)合的辦法對廢水進(jìn)行了處理，經(jīng)工程運行表明，該處理系統(tǒng)各項指標(biāo)均達(dá)到國家污水綜合排放(GB 8978—1996)一級標(biāo)準(zhǔn)。

1 水質(zhì)、水量及處理要求

1.1 廢水水量、水質(zhì)

該公司擁有8個主要生產(chǎn)車間，各車間所排放的廢水水質(zhì)、水量各不相同，污染物成分、含量相差很大，還有冷卻、沖洗水。在車間出口即實現(xiàn)濃稀分流、清污分流，為污水分質(zhì)處理作好準(zhǔn)備，含氨廢水約6-7t／d，裝桶單獨處理。該廠混合排放水量為600t／d，含有機污染物的廢水按CODcr，濃度不同分三股匯流，水量及水質(zhì)見表1。

注：含氮廢水指甲紅霉素、吡啶氧化物、奧美拉唑車間生產(chǎn)廢水；高有機物廢水指鹽酸環(huán)丙沙星、蒽諾、C-304、OA35車間生產(chǎn)廢水；低有機物廢水指真空循環(huán)水、衛(wèi)生用水。

1.2 排放要求

設(shè)計排放要求達(dá)到綜合污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)：

ρ(CODc，)≤100 mg／L，ρ(BODs)≤30 mg／L，pH值為6-9，ρ(氨氮)≤15mg／L。
2 廢水處理工藝

2.1 工藝流程

因廢水中的抗生素成分有抑制微生物作用，處理難度較大。為了提高廢水處理效率，降低處理成本，依據(jù)廢水水質(zhì)特點，其中甲紅霉素、吡啶氯化物、奧美拉唑等生產(chǎn)工藝廢水因含鹽量高、水量較少采用蒸發(fā)濃縮—結(jié)晶的方法處理。而另外5個生產(chǎn)車間的工藝廢水因含有機物濃度高采用氣提—氧化—厭氧—好氧聯(lián)合處理工藝，流程見圖1。 

2.2 工藝流程說明

該廠廢水因其成分復(fù)雜，鹽含量高，分為5個處理單元，即含氨廢水處理、高濃度有機廢水預(yù)處理、混合水好氧前處理、混合水好氧處理及污泥處理。

2.2.1 含氨廢水

因水量較少，6-7t／d，鹽含量很高，達(dá)5％—10％，若回收銨鹽，具有明顯經(jīng)濟效益，若進(jìn)人生化系統(tǒng)，會給生化處理帶來更大難度，因此采用固定刮板薄膜蒸發(fā)(GBE-Ⅲ型)、濃縮、結(jié)晶回收質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％左右的(NH4)SO4，NH4NO3作肥料或回用的方法，極少量殘液入(YWO-30型)焚燒爐焚燒處理。

2.2.2 高濃度有機廢水

匯流預(yù)曝調(diào)節(jié)池1，ρ(CODcr)為2.7×104mg／L，因廢水中含多種易揮發(fā)有機污染物，如甲苯、甲醇，本工藝采用氣提預(yù)先分離，以降低廢水惡臭，氣相有機物經(jīng)引風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐焚燒，氣提塔出水ρ(CODcr)為2.43×104mg／L ，人填料氧化塔[1]，以次氯酸鈉作氧化劑氧化有機物及對微生物有抑制作用的污染物，氧化塔出水ρ(CODcr) 為1.05×104mg／L，去除率在70％左右。

2.2.3 混合廢水好氧前處理

氧化塔出水與低濃度有機廢水混合進(jìn)入預(yù)曝調(diào)節(jié)池2，出水ρ(CODcr)為2.475×103mg／L，質(zhì)量濃度仍很高，不能適應(yīng)一般好氧處理工藝。為提高處理效果，宜采用鐵炭反應(yīng)、厭氧消化后續(xù)處理，該工藝主要利用鐵炭在水溶液中形成原電池，通過微電池作用使廢水中含苯環(huán)結(jié)構(gòu)化合物及長鏈碳?xì)浠衔锏玫讲糠盅趸纸�，CODcr去除率達(dá)20％，再進(jìn)行厭氧消化處理，使廢水進(jìn)一步水解或進(jìn)行厭氧微生物降解，以利于后續(xù)的好氧處理提高廢水可生化性，容積負(fù)荷(以CODcr計)6 kg／(m3·d)，CODcr，去除率為30％左右。

2.2.4 混合廢水好氧處理

厭氧池出水ρ(CODcr)達(dá)1600mg／L，因含鹽量為0.3％-0.5％，鹽量太高，不宜直接好氧處理，利用該廠的冷卻水、沖洗水進(jìn)行稀釋配比，使廢水含鹽量降到0.2％以下，再進(jìn)入接觸氧化池。在好氧條件下，通過附著于池內(nèi)彈性填料上面的微生物吸附、降解有機污染物，容積負(fù)荷(以CODcr計)1.2kg／(m3·d)，CODcr，去除率75％左右。經(jīng)二沉池去除生物膜和懸浮物，為確保排放水達(dá)標(biāo)，廢水最后進(jìn)入氣浮系統(tǒng)，并采用冷卻、沖洗水作為氣浮溶氣水，氣浮出水達(dá)標(biāo)排放。

2.2.5 污泥處理

厭氧池剩余污泥量很少，每年定期排放1-2次人集泥池，一沉池污泥、二沉池污泥、氣浮裝置浮渣均排人集泥池，經(jīng)脫水、干化后，外運填埋或作肥料。

3 設(shè)計參數(shù)和主要構(gòu)筑物

本處理工程的設(shè)計參數(shù)和主要構(gòu)筑物見表2。

4 工程處理效果

經(jīng)過半年多的調(diào)試運行，各個處理單元均已處于正常運行狀態(tài)。在運行中該處理工程應(yīng)注意以下幾點：一是廢水的計量與配比要合適；二是預(yù)曝調(diào)節(jié)池2廢水要充分混勻；三是進(jìn)入接觸氧化池廢水CODcr濃度控制得當(dāng)，并補加營養(yǎng)成分；四是在焚燒處理氣體或殘液時須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。本工程經(jīng)義烏市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測驗收，綜合運行監(jiān)測結(jié)果見表3。

5 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見表4。

6 結(jié)語

生產(chǎn)甲紅霉素、環(huán)丙沙星等醫(yī)藥中間體的廢水是高濃度難處理廢水，含高濃度氨廢水采用蒸發(fā)濃縮回收銨鹽；有機廢水分質(zhì)處理，高濃度廢水采用先氣提、氧化預(yù)處理后與低濃度廢水混合、鐵炭、厭氧、好氧聯(lián)合處理工藝是可行的，具有很好的處理效果。該工程運行后，預(yù)計每年CODcr，BOD5，SS削減量分別為：1485t，385t，127t，回收銨鹽95t。經(jīng)過半年多運行情況表明，設(shè)施運行穩(wěn)定，管理方便，廢水處理后可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

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