摘要：結(jié)合現(xiàn)有冶煉狀況對提釩煉鋼廠1#～3#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)進行驗算 ,并結(jié)合該系統(tǒng)存在的問題進行分析 ,提出并實施對該除塵系統(tǒng)的改進措施 ,改進后的除塵系統(tǒng)達到了污染治理要求。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐, 除塵, 煙氣, 文氏管, 喉口

攀鋼煉鋼廠共有 7 座氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 ,其中 1～3#轉(zhuǎn)爐于20 世紀70 年代初建成投產(chǎn) ,額定裝入量120 t ,用作轉(zhuǎn)爐煉鋼; 4#、5#
轉(zhuǎn)爐于 1995 年建成投產(chǎn) ,額定裝入量120 t ,主要用作轉(zhuǎn)爐提釩 ,在煉鋼轉(zhuǎn)爐緊急情況下也可在短時間內(nèi)用來冶煉部分鋼種;6#
、7#轉(zhuǎn)爐于2006年建成投產(chǎn) ,額定裝入量145 t ,用作轉(zhuǎn)爐煉鋼。

煉鋼廠修建 1#～3#轉(zhuǎn)爐時建成了一次除塵系統(tǒng) ,除塵系統(tǒng)采用“全濕高壓”法除塵 ,工藝布置為“雙文一塔”,系統(tǒng)處理能力按3座轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼150萬t 的生產(chǎn)能力獨立配置; 每套系統(tǒng)處理的爐氣量為5.2萬m3/h ,一次除塵風機的工況風量為 11 萬 m3/h。一次除塵產(chǎn)生的濁環(huán)水通過地溝輸送至 2 座<18 m濃縮池處理后重復(fù)使用。

1#～3#轉(zhuǎn)爐原設(shè)計沒有煤氣回收系統(tǒng) ,冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣通過60 m放散塔燃燒放散;同時也沒有設(shè)計二次煙氣收集處理系統(tǒng) ,轉(zhuǎn)爐兌鐵、出鋼及吹煉時外溢的煙氣無組織排放。

1 　1#～3#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題

2 　 改進措施

2.1  改造一次除塵系統(tǒng)工藝流程

2.2  根據(jù)實際工況合理選擇煤氣風機

2.3　增設(shè) R-D 可調(diào)喉口 ,完善除塵喉口自動調(diào)節(jié)功能

3 　 結(jié)束語

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”