梅鋼煉鋼廠共有3座150t轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)量在350萬(wàn)左右，轉(zhuǎn)爐在兌鐵、吹煉、出鋼等過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵或其它有毒有害氣體，通過(guò)一次除塵和二次除塵對(duì)這些煙塵進(jìn)行凈化和對(duì)有毒有害氣體進(jìn)行回收處置，可以保證整個(gè)轉(zhuǎn)爐冶煉的順利進(jìn)行，并滿足環(huán)保要求。 原一次除塵和二次除塵處理能力偏低，不能滿足現(xiàn)場(chǎng)除塵和新的環(huán)保排放要求，2008年分別對(duì)一次除塵和二次除塵進(jìn)行改造，針對(duì)兌鐵、出鋼以及吹煉溢出的部分煙塵的收集和凈化，我們選用了一套HM-2*11500型脈沖除塵器，該套除塵系統(tǒng)是梅鋼公司目前過(guò)濾面積最大的除塵器，是由兩臺(tái)過(guò)濾面積11500m2的除塵器組合而成，能夠處理的煙氣量為2*750000m3/h。

技術(shù)改造工藝

1 技術(shù)改造思路

（1）優(yōu)化除塵工藝流程、合理布置抽風(fēng)管網(wǎng)，充分、合理的利用風(fēng)量，提高自動(dòng)化控制水平，運(yùn)行維護(hù)方便，實(shí)現(xiàn)閥門自動(dòng)切換，除塵設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)99.8%以上；

（2）針對(duì)梅鋼3*150t 轉(zhuǎn)爐二次煙氣特點(diǎn)，采用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的煙氣凈化技術(shù)和設(shè)備，集中捕集二次煙氣。二次煙氣的捕集率，在吹氧時(shí)不小于92%，兌鐵水時(shí)不小于80%。 通過(guò)除塵系統(tǒng)凈化，確保外排煙氣粉塵濃度不大于20mg/m3 ，顯著改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，提高轉(zhuǎn)爐廠區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量。

2 煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程

轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的大量煙氣通過(guò)如圖1所示工藝流程，將煙氣凈化后，達(dá)標(biāo)排放。

每座轉(zhuǎn)爐的含塵煙氣分別由二次煙塵爐前罩兩側(cè)的支管抽出，同時(shí)爐后設(shè)吸塵罩。爐前、爐后捕集的含塵煙氣在爐后匯合后進(jìn)入干管，3個(gè)轉(zhuǎn)爐的煙氣最后在爐后匯合進(jìn)入總管，接至HM- 2 11500型脈沖除塵器。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排至大氣，除塵器收集的含鐵粉塵由汽車送到燒結(jié)廠再利用。

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