摘要:介紹了梅鋼煉鐵廠除塵技改內(nèi)容,分析了管道施工風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、 除塵器內(nèi)部板線上的積灰等問(wèn)題,通過(guò)積極應(yīng)對(duì),有效解決了 1～3 號(hào)除塵系統(tǒng)在線改造管道的各種制作以及管道吊裝施工等諸多難題,減少了對(duì)高爐生產(chǎn)的影響,縮短了停除塵的時(shí)間。

關(guān)鍵詞:出鐵場(chǎng),除塵,技改,施工

梅鋼煉鐵廠1～3 號(hào)高爐容積均為 1 250 m3,其中2號(hào)、3 號(hào)高爐采用雙鐵口輪流出鐵作業(yè)制,每側(cè)出鐵時(shí)間約為 45～60 min。1 號(hào)高爐為單鐵口出鐵,在開(kāi)口、堵口出鐵水作業(yè)時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣彌漫于廠房空間�，F(xiàn)雖有 3 套除塵系統(tǒng),但均存在一定問(wèn)題,不能完全解決這些無(wú)組織排放的煙氣,2 號(hào)高爐情況尤其嚴(yán)重,現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行技改。為了充分挖掘現(xiàn)有除塵系統(tǒng)潛力,實(shí)現(xiàn)合理安排與充分利用,在技改施工過(guò)程中堅(jiān)持 “利舊、改造、新建” 三結(jié)合的原則。

1　 項(xiàng)目改造具體內(nèi)容

1995年新建高爐除塵系統(tǒng)后,在出鐵過(guò)程中,減少了很多煙氣、煤氣及粉塵,改善了高爐的環(huán)境。但除塵設(shè)備運(yùn)行多年,設(shè)備嚴(yán)重老化,故障多,維護(hù)量大,風(fēng)量小,管道有瓶頸,除塵效果差,崗位粉塵濃度增加,吸塵點(diǎn)外溢,污染嚴(yán)重。因此,除塵改造勢(shì)在必行。經(jīng)梅鋼公司技改領(lǐng)導(dǎo)小組多次專題研究,以及梅鋼除塵專家的認(rèn)可,最后選定在主鐵門(mén)上方增加移動(dòng)捕集罩軌道、移動(dòng)捕集罩、鐵溝蓋、鐵溝幫、2號(hào)高爐通道卷簾門(mén),消除管道瓶頸,增加管道直徑和超聲波吹灰裝置,同時(shí)采取風(fēng)機(jī)增大的工藝方案。

具體改造內(nèi)容包括:對(duì)出鐵口上方的捕集罩、鐵溝幫、鐵溝蓋及系統(tǒng)管道進(jìn)行利舊改造,新增22條管道,23只閥門(mén);對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行增大改造;新增 2套2號(hào)高爐通道卷簾門(mén),6套電控系統(tǒng),以及6套超聲波吹灰裝置。

除塵改造完成后,環(huán)保指標(biāo)必須達(dá)到以下要求。崗位粉塵濃度:吸塵點(diǎn)下風(fēng)向1. 5 m高處≤10mg/ Nm3;排放濃度:電除塵器 ≤30 mg/ Nm3,正壓布袋除塵器≤10 mg/ Nm3;各吸塵點(diǎn)無(wú)煙塵外溢。

2　 難點(diǎn)分析及對(duì)策

除塵在線技改項(xiàng)目與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行,工程量大,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間狹窄,在高溫季節(jié)工作環(huán)境差,且又是高空作業(yè),施工風(fēng)險(xiǎn)大,難度高,工期時(shí)間要求緊,很多設(shè)備的管道拆除與安裝需要高爐和鐵道運(yùn)輸部門(mén)的緊密配合,稍有不慎都會(huì)對(duì)生產(chǎn)和施工安全帶來(lái)不可預(yù)見(jiàn)的影響。此外,由于對(duì)環(huán)境和空氣的質(zhì)量要求,梅鋼公司要求停機(jī)和改造的時(shí)間應(yīng)盡量縮短到最佳的停機(jī)時(shí)間。如何應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜環(huán)境和相對(duì)緊湊的工期,保證質(zhì)量,且安全高效地完成,土建、 管道、 電氣項(xiàng)目方面的任務(wù)至關(guān)重要。

2. 1　 工程準(zhǔn)備工具的分析及對(duì)策

在備件制作過(guò)程中,根據(jù)圖紙的要求,需采購(gòu)58種不同類型的鋼材和材料。因此,應(yīng)嚴(yán)格審查圖中的材料,杜絕重復(fù)采購(gòu),并把握好合同的價(jià)格;嚴(yán)格按圖紙的材料、尺寸、工藝及工序制作,分別按除塵完成的日期進(jìn)行安排和制作;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)的起吊角度、吊機(jī)半徑及臂的高度,計(jì)算起吊重量;對(duì)管道、彎頭設(shè)備進(jìn)行拼裝連接時(shí),應(yīng)從車輛的運(yùn)輸長(zhǎng)度及高度的角度進(jìn)行考慮,如果是運(yùn)輸長(zhǎng)度的問(wèn)題,那就在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝和焊接,該方法尤其在 3號(hào)高爐的施工中廣泛應(yīng)用。

2. 2　 吊機(jī)移動(dòng)位置問(wèn)題的分析及對(duì)策

在3 號(hào)高爐除塵現(xiàn)場(chǎng)拆裝中,都是在高空 23m左右進(jìn)行作業(yè)的。根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定吊機(jī)的位置、吊機(jī)的半徑及臂伸長(zhǎng)的高度,再查找起吊重量的數(shù)據(jù),一一列表,最后再依據(jù)表中起吊的重量編寫(xiě)施工方案、拆裝和起吊的工序。因?yàn)?200 t 吊機(jī)移動(dòng)一個(gè)位置需要2 h ,因此在吊裝過(guò)程中,為節(jié)約這2 h ,應(yīng)盡量不移動(dòng)吊機(jī),先把這段舊管道拆下,再安裝新管道,在200 t 吊機(jī)的半徑范圍內(nèi)全吊裝完工后再移動(dòng)吊機(jī)。采用這種施工方法,本應(yīng) 20天的施工期,7天就完成了475 t 新舊管道的拆裝。

2. 3　 吊機(jī)吊裝方法的分析及對(duì)策

在2號(hào)高爐除塵施工現(xiàn)場(chǎng)20 m寬的范圍之內(nèi)有5條鐵路線,2號(hào)、3號(hào)高爐的鐵水要經(jīng)過(guò)此地方才能運(yùn)送至鋼廠進(jìn)行煉鋼。如果要進(jìn)行施工,則最少要封閉2條鐵路線才能進(jìn)行,給大生產(chǎn)帶來(lái)較大的影響。在煉鐵和運(yùn)輸部門(mén)的大力協(xié)調(diào)下,采用小吊機(jī)(30 t 吊機(jī))機(jī)動(dòng)靈活的吊裝方法,吊一下,移動(dòng)一下吊機(jī)的位置,盡量使小吊機(jī)發(fā)揮最大的吊裝重量。如果發(fā)生異常情況,則用最快速度(10 min)把小吊機(jī)撤離鐵路線,恢復(fù)大生產(chǎn)。采用這種施工方法后,本應(yīng) 25 天的施工期,9 天就完成了 325 t新舊管道的拆裝作業(yè)。

2. 4　 風(fēng)機(jī)振動(dòng)值超標(biāo)問(wèn)題的分析及對(duì)策

2號(hào)高爐除塵風(fēng)機(jī)由22 D風(fēng)機(jī)葉輪改為24 D風(fēng)機(jī)葉輪,改造后,除塵器風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸出軸端水平振動(dòng)一直在極限值附近(9. 6 mm/ s) ,嚴(yán)重影響了除塵效果。采用三位百分表校準(zhǔn)、 風(fēng)機(jī)軸水平儀校準(zhǔn)及葉輪的動(dòng)平衡,一步一步排除了振動(dòng)源起源,排除了電機(jī)、 渦力偶合器、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸聯(lián)軸器以及葉輪造成振動(dòng)超標(biāo)的主要原因。因在這次技改中,在2號(hào)高爐除塵進(jìn)出口處增加了一個(gè)沉降室,懷疑是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)內(nèi)部氣流紊亂而造成振動(dòng)源。經(jīng)設(shè)備部邀請(qǐng)安徽工業(yè)大學(xué)對(duì)振動(dòng)源進(jìn)行檢測(cè),得出的結(jié)論是沉降室進(jìn)出口氣流側(cè)向運(yùn)行而造成風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣流紊亂,從而形成了振動(dòng)源。經(jīng)過(guò)整改沉降室后,除塵風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸出軸端水平的振動(dòng)就下降至正常值(4. 0 mm/ s) ,并一直使用至今,沒(méi)有超過(guò)正常值。

2. 5　 積灰層去除問(wèn)題的分析及對(duì)策

為了有效去除板線上的積灰,在3 號(hào)高爐除塵器的頂部增加了6臺(tái) SQ275型超聲波吹灰裝置,使6臺(tái)裝置按規(guī)定的時(shí)間和順序自動(dòng)運(yùn)行,把壓縮空氣的動(dòng)能轉(zhuǎn)為低頻聲波。通過(guò)聲波導(dǎo)管進(jìn)入各電場(chǎng),在電場(chǎng)內(nèi)建立能力場(chǎng),破壞極板極線積灰層間的各種結(jié)合力,增加導(dǎo)電性,降低對(duì)積灰層的吸力,并改變積灰層的張力。低頻聲波在短時(shí)間內(nèi)使積灰層出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,裂紋和空穴中形成的“弦波”及聲緊力使龜裂速度大幅度提高,加強(qiáng)疲勞程度,零接觸面所有的駐波體沖力會(huì)減弱積灰層吸力并迅速擴(kuò)大空穴尺寸,使處于龜裂狀態(tài)的積灰層在重力的作用下脫落。

3　 結(jié)語(yǔ)

在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和兄弟單位大力配合下,在全體施工人員的努力下,已完成了此項(xiàng)目,經(jīng)檢測(cè),環(huán)保指標(biāo)達(dá)到以下要求。

1)崗位粉塵濃度:吸塵點(diǎn)下風(fēng)向1. 5 m高處≤10 mg/ Nm3;

2)排放濃度:電除塵器 ≤30 mg/ Nm3,正壓布袋除塵器≤10 mg/ Nm3;

3)各吸塵點(diǎn)無(wú)煙塵外溢。

通過(guò)幾次測(cè)試證明技改是成功的,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo),為高爐在線進(jìn)行老除塵器的改造探索出了一條時(shí)間短、投資少、見(jiàn)效快的好方法。該工程的實(shí)施對(duì)于改善1～3號(hào)高爐環(huán)境和整個(gè)梅山地區(qū)污染治理具有十分重要的意義。

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