湖南韶峰水泥集團有限公司燒成部規(guī)格為直徑2．5x3．9米風掃式煤磨配用的MDC89-7袋式收塵器投產于1993年，近年來，由于生產過程中殼體磨損、化學腐蝕以及經過幾次燃燒受到的破壞，已無法進行修復，該收塵器出口排放粉塵濃度已達1克／立方米，嚴重超標，不能滿足生產和環(huán)保要求。為此，該公司于2004年4月對該煤磨收塵器進行了技術改造，取得了明顯的效果。

1、MDC89-7袋式收塵器存在的問題

(1)設備導流板損壞。

(2)外殼和主風道嚴重變形。

(3)反吹風道變形穿孔，提升閥密封不嚴。清灰時，風量流失嚴重，不但起不到清灰作用，反而給設備增加運行阻力，產量降低，更為嚴重的是增加了系統中氧含量，帶來安全隱患。

(4)設備老化，粉塵排放嚴重超標，系統運行阻力大、能耗高，給企業(yè)帶來經濟損失和環(huán)境污染等問題。

(5)檢修強度大，換袋麻煩，每個濾袋重達50千克，每次換袋需12人。

2、技術改造方案及實施

由于工藝布置及土建的局限，只能在原設備基礎上進行改造，設備無法擴大，進、出口位置不能改變。為了節(jié)約費用，利用原收塵器的土建基礎，保留原收塵器的通風管道、灰斗、拉鏈機和卸灰閥，改造更換上箱體。為了滿足生產的需要，改造后的袋式收塵器是非標準、規(guī)格為FGM-IO的氣箱脈沖袋式收塵器。改造后的袋式收塵器進、出風口還是放在設備的中部，進風管與排風機的位置不變。

由于設備超寬超高及土建限制，設備無法整體運輸、安裝。為了保證設備安裝質量和運行效果，將設備制作成片，現場組裝。

改造前安裝在煤磨頂部的3臺 MDC89-7反吹袋式收塵器，由窯尾空壓機班1臺20立方米／分的壓風機供風，該壓風機的拖動功率為135千瓦，由于距離遠，氣壓損耗大。經過計算和選型、改造后，在煤磨袋收塵器送灰拉鏈機旁安裝了l臺無人值守的OG25型單蝸桿式空壓機(其拖動功率僅為35千瓦，排氣量為3．1立方米／分)，就可供應3臺袋收塵器的用風量。

改造過程中主要拆裝順序如下：(1)拆除MDC89-7反吹袋式收塵器上箱體保溫層。(2)拆除MDC89-7反吹袋式收塵器上箱體，并用手砂輪將切口磨光找平。(3)吊裝焊接FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器的外箱板、端板、風道側板、倒流板、風箱隔板和風室隔板。(4)吊裝焊接花板、凈氣室和防爆門。(5)安裝壓氣管路、濾袋、電路。(6)敷設收塵器外保溫層。(7)安裝OG25型單蝸桿式空壓機。(8)PLC控制柜的安裝及放線。

安裝過程中，所有焊縫必須連續(xù)焊滿，確保氣密性；焊接隔板要求達到垂直度的要求，花板要求達到水平度的要求。

3、FGM-IO氣箱脈沖袋式收塵器的特點

FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，’耗氣量需0．9立方米／分，氣壓≥0．5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜抗靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。其清灰裝置采用意大利產TURBO FP60脈沖閥。清灰時分室分箱進行，減少了二次吸附。

FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器的防爆措施比較先進，因袋收塵器內部是分箱的，如出現故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有防爆門。而 MDC89—7反吹袋式收塵器若出現故障，整套濾袋都會受到影響。

FGM-IO氣箱脈沖袋式收塵器的控制系統，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要強大得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現場，它會自動放冷風和自動鎖定排風機，保證系統的安全等功能。

FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器清灰控制流程如下：

收塵器阻力達到1500帕(可自行設定)一第一室提升閥關閉8秒一第一室電磁脈沖閥開啟0．1秒清灰一間隔時間8秒一第一室提升閥打開8秒一第二室提升閥關閉8秒，第二室電磁脈沖閥開啟0．1秒清灰一間隔時間8秒一第二室提升閥打開8秒一第3室提升閥關閉……直至最后一室清灰完畢；當系統阻力升到設定值時，第二次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。

4、注意事項

袋收塵器是一種高效收塵設備，其操作管理要求高，在設備改造的同時，要加強崗位工的培訓，加強設備的日常管理工作和設備的日常維護保養(yǎng)，達到正常運行的目的。袋收塵器的日常管理和日常維護保養(yǎng)工作重點要做好以下兩點：

(1)加強對袋收塵器管理與監(jiān)控，作好設備運行記錄，及時發(fā)現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在袋收塵器的運行過程中，應每隔l小時檢查一次。

(2)每月檢查一次濾袋，如濾袋破碎要及時更換。

5、改造后的效果

韶峰水泥集團有限公司對直徑2．5~3．9米風掃式煤磨袋式收塵器進行技改后，取得了較好的經濟效益和社會效益。

(1)減少了外排煤粉灰。經環(huán)保部門驗收，改造后收塵器排放濃度≤50毫克／平方米，減少排放煤粉灰60千克／小時，一年可創(chuàng)效益30萬元。改變了煤磨生產環(huán)境，改善了廠區(qū)的衛(wèi)生環(huán)境，減少了對大氣造成的污染。

(2)改造后袋收塵器事故減少，運行費用低，管理方便，收塵器隨機運轉率達100％，每年可減少維修費用10多萬元。同時煤磨的臺時產量由改造前的12噸提高到現在的14噸，煤粉電耗由改造前的12．5千瓦時／噸下降到現在的11千瓦時／噸。

(3)改變供風后，運行費用低，原需1臺20立方米／分的壓風機，其電機功率為135千瓦，而改造后所用0G25壓風機的電機功率僅為35千瓦，每年節(jié)約電費約30萬元。

(4)濾袋使用壽命延長，每年少用濾袋4套，節(jié)約經費近8萬元。

(5)工人的勞動強度大大減少。

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