1  工程概況

昆明新立有色金屬有限公司 , 是在原昆明冶煉廠基礎(chǔ)上組建的, 主要以冶煉鉛為主。工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)有鉛陽極爐, 電鉛爐、煙化爐 , 鉛陽極二工段。這些生產(chǎn)系統(tǒng)排放的煙氣中 , 含有大量的有毒有害物質(zhì)SO2、NOx。

2　廢氣治理措施

該公司冶煉廢氣排放點(diǎn)共有3處, 鉛陽極爐、鉛陽極二工段、電鉛爐和煙化爐。采用北京泰華通環(huán)境技術(shù)有限公司研制的GNT型半干法高效脫硫、除塵一體化設(shè)備。根據(jù)三處廢氣排放量及粉塵濃度不同, 采用同型號(hào)規(guī)格不同的 3套設(shè)備。

該設(shè)備集脫硫、消煙除塵、汽水分離于一體,設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小, 設(shè)計(jì)合理、高效低阻、無二次污染, 并且從根本上解決了風(fēng)機(jī)帶水的問題, 脫硫效率達(dá)到 80%以上, 除塵效率達(dá)到90%以上, 排放均能達(dá)到或優(yōu)于國家《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。特別適于鍋爐、窯爐的新、改、擴(kuò)工程 , 以及高灰、高硫煤種的煙氣脫硫、除塵工程使用。

GNT型半干法高效脫硫、除塵一體化設(shè)備工作原理為: 利用石灰水吸收煙氣中的 SO2 , 煙氣氣體靠慣性、重力、凝聚力和離心力分離粉塵及液滴。由鍋爐或窯爐排出的含塵、SO2煙氣, 在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下, 首先進(jìn)入環(huán)流自激室, 實(shí)現(xiàn)對(duì)粗大顆粒粉塵預(yù)過濾并對(duì)含 SO2 氣體進(jìn)行初步吸收,之后煙氣通過布膜板裝置, 進(jìn)一步吸收部分的粉塵及 SO2。隨后煙氣通過硫化器, 氣、液、固三相的流態(tài)化運(yùn)動(dòng), 延長了煙氣在吸收段的停留時(shí)間, 增加了含SO2、粉塵氣體和石灰水的接觸機(jī)會(huì), 提高了脫硫效率及增濕凝聚粉塵顆粒的效果。煙氣隨后進(jìn)入噴淋段, 再次進(jìn)行 SO2的吸收和對(duì)粉塵顆粒的洗滌。最后煙氣進(jìn)入三相分離器實(shí)現(xiàn)高效氣水分離和高效除塵。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了濕法運(yùn)行半干法排灰,凈化后的煙氣由煙囪排出。

3 污染物原始狀況

(1) 鉛陽極爐廢氣排放量為: 29095～4231m3/h, 煙塵濃度: 588～7819mg/Nm3, 廢氣最高溫度138℃。該爐原有一臺(tái)電除塵器, 從檢測數(shù)據(jù)看, 電除塵器后廢氣的含塵濃度還有 4500mg/Nm3;

(2) 鉛陽極爐二工段廢氣排放量為: 9532～16566m3/h, 煙塵濃度: 461～686mg/Nm3, 廢氣最高溫度 124℃;

(3) 電鉛爐和煙化爐廢氣排放量為: 8690～41640m3/h, 煙塵濃度 56～7066mg/Nm3, 廢氣最高溫度 69℃。

4 設(shè)計(jì)依據(jù)

《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》G B9078 - 1996;

《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》GBl3271 - 91。

5 工藝流程及設(shè)計(jì)參數(shù)

5.1 鉛陽極爐

5.2 鉛陽極二工段

5.3 電鉛爐和煙化爐

6 運(yùn)行效果

該工程竣工投入運(yùn)行后, 于 2002年 6月經(jīng)云南省環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測, 廢氣治理結(jié)果優(yōu)于 《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078 - 1996、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271 - 91表 1中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值的要求, 結(jié)果見表 1。

7 工程投資

(1) 鉛陽極爐: 24.90萬元;

(2) 鉛陽極二工段: 14.50萬元;

(3) 電鉛爐和煙化爐: 26.50萬元;

(4) 三項(xiàng)調(diào)試運(yùn)行費(fèi): 2.90萬元;

(5) 工程總投資: 68.80萬元。

8 運(yùn)行費(fèi)用分析

(1) 電費(fèi): 3套系統(tǒng)總裝機(jī)容量為 114.50kW,運(yùn)行功率為 66kW, 則: 每處理 1000m3的煙氣耗電 0.90kW·h;

(2) 水費(fèi): G NT脫硫除塵器耗水量為 0.10 t/h。每處理 1000m3的煙氣耗水 2.50kg;

(3) 該設(shè)備處理系統(tǒng)不需要專人管理 , 無人工費(fèi)。

9 工程經(jīng)驗(yàn)及總結(jié)

(1) 煙氣出口溫度一定要控制好 , 否則可能引起煙氣溫度低于露點(diǎn)而造成煙囪或風(fēng)機(jī)的腐蝕;

(2) 由于冶金廢氣含塵濃度高、粉塵的硬度較高, 因此容易造成沖擊磨損, 在除塵器進(jìn)口的防腐涂料厚度應(yīng)加厚;

(3) 除塵器應(yīng)禁止無水運(yùn)轉(zhuǎn), 容易造成防腐涂料被高溫?zé)煔鉄龎?

(4) 除塵器底部應(yīng)及時(shí)排泥漿, 否則可能造成排泥漿口堵死;

(5) 除塵器水箱內(nèi)應(yīng)及時(shí)添加石灰 , 特別是在SO2濃度較高的前提下, 否則循環(huán)水 pH值會(huì)很快降低, 容易造成設(shè)備腐蝕。

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