概況

九江石化總廠煉油廠是以石油煉制為主的燃料型企業(yè)，原擁有加工原油能力250萬噸/年，煉油廢水采用“老三套”（隔油 浮選 表曝）法處理，設計處理能力500t/h。隨著加工原油品種的變化，廢水中的硫、酚含量高，同時對出水NH3-N的要求提高，老三套的弊端逐漸顯現(xiàn)出來，93年對老三套裝置進行改造，在老三套原有的基礎上增加一套淹沒式生物膜法。由于企業(yè)自身發(fā)展壯大，經(jīng)擴建現(xiàn)擁有加工原油能力為500萬噸/年，同時隨著7萬噸/年的聚丙烯、MTBE、芳烴抽提、Ⅱ套16萬噸/年的氣體分餾裝置的相繼開車，使得來水水量增大，來水水質(zhì)復雜波動大，為減輕生物膜的負荷沖擊， 98年擴建一套曝氣池和二沉池，。99年3月該流程投入使用，出水水質(zhì)符合GB8978-96標準。

1工藝流程

1.1 93年改進流程(簡稱A流程)

A流程一級表曝和二級表曝設計水力停留時間相同，均為4.8hr,一級曝氣池污泥濃度控制在1500～2000mg/l, 二級表曝池污泥濃度控制在3000～4000mg/l。

主要構筑物設計參數(shù)如下：

表曝池：Φ17000×4300/間，沉淀區(qū)容積198 m3，曝氣區(qū)容積616 m3，回流比4：1，充氧3.7～59kg/h,一級表曝和二級表曝各4間。

淹沒式生物膜曝氣池：單廊道（L×B×H）65×2.5×5，有效容積10000 m3，內(nèi)裝D-2型軟性纖維填料，采用微孔管曝氣，兩臺D150-51型鼓風機，空氣流量150m3/min,風壓49 KPa，功率200 KW，設計氣水比30：1，12個廊道。

1.2 98年改擴流程（簡稱B流程）

98年改擴建工藝流程是將原串聯(lián)的一級表曝和二級表曝改為并聯(lián)運行，作為一級生化，水力停留時間4.8 hr，污泥濃度控制1500～2000mg/l，擴建后的曝氣池和二沉池作為二級生化，污泥濃度控制3000～4000mg/l。，并且將部分出水回流至淹沒式生物曝氣池，實現(xiàn)廢水處理量增大一倍，設計處理能力1000t/h。

擴建構筑物設計參數(shù)如下：

曝氣池：單間（L×B×H）38000×6700×5000，三臺D60-82型鼓風機型號，空氣流量60m3/min,風壓 68.6KPa，功率 110KW，微孔曝氣，設計水力停留時間10 hr，6間。

二沉池：輻流式Φ31000×4700/間，設計水力停留時間6hr，2座。

回流泵：200 m3/h，2臺。

2、生物膜的培養(yǎng)及馴化

二級表曝出水含有微生物菌種，因此掛膜直接利用二級表曝出水，為縮短掛膜時間，從生化池里倒進活性污泥。在掛膜初期，由于生物膜不厚，盡量減少鼓風，避免生物膜脫落，一般控制DO在1.0mg/l以下，二個月后，引進少量工業(yè)廢水進行馴化。

3.運行分析

表二：歷年運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

由表二可知，“老三套”改擴建后，COD去除率達76%，NH3-N去除率達46%，酚去除率達96%。96年出水綜合合格率為89.6%，97年出水綜合合格率為90.09%，99年出水綜合合格率為94.84%。出水綜合合格率逐漸提高。具體分析如下：

3.1 A流程運行分析

根據(jù)運行效果來看，當COD負荷控制在0.20～0.52kg/kg.d時，生化COD去除率為60%左右，亦即COD控制在360～850 mg/l時，COD出水在100～280 mg/l，而COD負荷控制在0.60～1.0 kg/kg.d左右，COD去除率為48%。分析其主要原因：由于一級表曝容易受酚、高NH3-N的負荷沖擊，其中含酚廢水酸性大，一級表曝污泥流失嚴重，該一級表曝僅相當于緩沖作用，COD的主要去除能力集中在二級表曝上。因此A流程不耐COD負荷沖擊，97年7月COD僅遭受一次COD負荷沖擊，COD達2152 mg/l，結(jié)果整個出水合格率僅為4.8%。且生化對NH3-N的去除作用不甚明顯，僅靠淹沒式生物膜法去除，而生物膜法去除氨氮仍偏低，主要原因：（1）脫氮靠纖維填料表面、中部、內(nèi)部形成微A/O或A2/O作用來完成。（2）由于二級生化水力停留時間短，造成進入生物膜曝氣池COD/ NH3-N的比例不穩(wěn)定，NH3-N去除能力偏低。（3）由于處理水量低于設計值，原設計生物膜法氣水比偏大，造成系統(tǒng)DO偏高。

3.2 B流程運行分析

由表三可知：COD的去除集中在二級生化和生物膜法上，由于處理水量未達到設計標準，故一級生化水力停留時間較長，一級去除率達34.7%，相對減輕了后續(xù)處理的負擔，增強了整個系統(tǒng)抵御COD負荷的沖擊，99年9月COD達2600 mg/l，結(jié)果COD出水合格率為89%。處理NH3-N的能力集中在生物膜法上，處理NH3-N的能力也有所提高，主要原因：（1）部分出水回流至生物膜曝氣池，既改善了進水水質(zhì)，維持生物膜曝氣池的生態(tài)系統(tǒng)平衡，又保證了出水水質(zhì)；（2）氣水比控制在7.5：1。而一級生化和二級生化的NH3-N不降反而升，可能是進入系統(tǒng)中的有機氮被降解為NH3-N。酚的處理能力相對較穩(wěn)定。

4、亟待完善的地方

4.1 由于NH3-N的去除僅靠生物膜表面、中部、內(nèi)部形成微A/O或A2/O作用來完成，缺乏厭氧、缺氧、好氧的大環(huán)境?？筛鶕?jù)現(xiàn)有的條件，將淹沒式生物膜法改為A/O生物膜法運行，提高NH3-N的去除率。

4.2 由于二沉池表面浮油不能完全通過刮沫機撇除，油進入淹沒式生物膜曝氣池，加速生物膜的脫落，影響出水水質(zhì)。

4.3 由于剩余污泥出路的問題，導致二級生化有時有大塊污泥上浮，影響處理效果?！?/p>

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