UASB+CASS工藝處理葡萄糖廠生產(chǎn)廢水
葡萄糖廠以玉米為原料生產(chǎn)出淀粉乳，然后用淀粉乳生產(chǎn)葡萄糖，生產(chǎn)淀粉乳部分采用封閉式濕磨工藝，生產(chǎn)葡萄糖部分采用酶法，年產(chǎn)葡萄糖6萬噸。原料 玉米經(jīng)高溫浸泡，然后破碎，再進(jìn)行胚芽分離、細(xì)磨和離心分離，得到淀粉乳，生產(chǎn)出來的淀粉乳經(jīng)糖化、脫色、過濾、濃縮、結(jié)晶、干燥，最后得到成品葡萄糖。 在整個(gè)葡萄糖生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)淀粉乳部分廢水排放主要來源于玉米浸泡水提煉菲汀后的三效蒸發(fā)冷凝水；生產(chǎn)葡萄糖部分廢水排放主要來源于離子交換系統(tǒng)的再生 水、蒸發(fā)冷凝水、設(shè)備洗滌水、糖化冷卻水。污染物主要為淀粉、糖類、有機(jī)酸等溶解性有機(jī)物質(zhì)，含蛋黃粉、玉米芯、玉米皮等不溶性細(xì)小顆粒有機(jī)物，另外還含 有泥砂等無機(jī)物，其中主要以有機(jī)物為主，并不含有害物質(zhì)，具有較好的可生化性，屬高濃度可生化有機(jī)廢水。
某葡萄糖廠現(xiàn)年生產(chǎn)能力為6×104t，其日排廢 水2400m3。水質(zhì)指標(biāo)見表1。
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1 處理工藝的確定
由于葡萄糖廠的生產(chǎn)廢水有機(jī)物濃度高，無毒，其可生化性BOD5/CODcr大于0.5，屬高濃度易生化有機(jī)廢水，故應(yīng)采用以厭氧生物處理為主的廢水治理工藝？紤]到廢水COD濃度高達(dá)4,500mg/L，為了減少處理系統(tǒng)能耗，采用UASB+CASS 處理工藝。其工藝流程見圖1。
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2 UASB+CASS組合工藝的特點(diǎn)
（1）有機(jī)負(fù)荷高，COD去除率高
（2）布水均勻，能保證微生物與基質(zhì)的充分接觸
（3）抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)
（4）容積產(chǎn)氣率高，能耗很低
（5）整個(gè)系統(tǒng)完全自控，設(shè)置全自動(dòng)防酸化保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)出現(xiàn)酸化現(xiàn)象
（6）系統(tǒng)占地小，為其它厭氧系統(tǒng)的60％左右
（7）運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好，管理簡單
（8）由于采用靜止沉淀，出水水質(zhì)較其它處理好
（9）好氧微生物富集簡單，系統(tǒng)啟動(dòng)容易
（10）系統(tǒng)除對(duì)有機(jī)物有很好去除外，對(duì)N、P的去除也較高
（11）系統(tǒng)氧的利用率高，能耗較其它處理低15％左右
（12）系統(tǒng)完全自動(dòng)控制，管理容易
（13）系統(tǒng)不易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象
3 主要技術(shù)指標(biāo)
3.1 設(shè)計(jì)水量 Q=2400m3/d
3.2 主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)見表2
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3.3 主要構(gòu)筑物、設(shè)備 主要構(gòu)筑物及設(shè)備見表3。
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3.4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表4。
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4 調(diào)試、運(yùn)行情況
污水處理廠調(diào)試及試運(yùn)行是污水處理工程建設(shè)的重要階段，是檢驗(yàn)污水處理廠前期設(shè)計(jì)、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備安裝完工后，按單體調(diào)試、局 部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。UASB反應(yīng)器的調(diào)試分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段為污泥馴化培養(yǎng)期：利用江門淀粉廠污水處理站的UASB反應(yīng)器污 泥接種，接種后反應(yīng)器污泥濃度約為20.0g/L。UASB反應(yīng)器由20℃升至37℃，每日升溫1～2℃。將少量調(diào)節(jié)池中的高溫廢水泵入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器， 多余廢水流出，如此進(jìn)行加熱循環(huán)？刂七M(jìn)水量為4～6m3/h。同時(shí)控制以0.1～0.3kg CODCr/(m3·d)的容積負(fù)荷投加廢水，當(dāng)溫度升高到37℃時(shí)，負(fù)荷達(dá)2kg CODCr/(m3·d)時(shí)，進(jìn)入提高負(fù)荷階段。第二階段負(fù)荷提高期：在UASB反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，負(fù)荷從2kgCODCr/(m3·d) 提高到設(shè)計(jì)負(fù)荷9.5kgCODCr/(m3·d)。馴化期內(nèi)間歇進(jìn)水，一天兩次，根據(jù)濃度和水量控制負(fù)荷。要求控制UASB反應(yīng)器出水揮發(fā)性有機(jī)酸 (VFA)小于200mg/L，pH 7.2以上，CODCr去除率80%以上且產(chǎn)氣正常，方可進(jìn)一步提高負(fù)荷。整個(gè)調(diào)試期約7個(gè)月(第一階段4個(gè)月，第二階段3個(gè)月)，自UASB反應(yīng)器達(dá)到 設(shè)計(jì)負(fù)荷后，CODCr去除率一直維持在85%以上。雖然水質(zhì)有波動(dòng)，但有機(jī)負(fù)荷總是穩(wěn)定在9.5kgCODCr/(m3·d)以 上。CASS反應(yīng)池好氧污泥的培養(yǎng)馴化采用接種培養(yǎng)法，具體是在CASS池中加入其它污水處理廠濃縮脫水后的污泥，悶曝24h，此后每天排出部分上清液并 加入新的污水，逐步加大負(fù)荷，此階段不排泥。培養(yǎng)期間應(yīng)通過鏡檢密切觀察CASS池中微生物相的變化；同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測(cè) 定，包括：SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時(shí)間的增加，檢測(cè)到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物，此時(shí) SVI＝80mL/g～100mL/g，SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。以上階段完成 后即可進(jìn)入污水廠全面試運(yùn)行階段。
污水廠試運(yùn)行是指在滿負(fù)荷進(jìn)水條件下，優(yōu)化、摸索運(yùn)行參數(shù)，取得最佳的去除效果，同時(shí)對(duì)工程整體質(zhì)量進(jìn)一步全面考核，為今后長期穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。調(diào)試所得的數(shù)據(jù)如下：
①UASB反應(yīng)器：污泥濃度30g/L；容積負(fù)荷9.5kg[COD]/（m3.d）；CODCr去除率85%。
②CASS：污泥濃度3g/L；污泥負(fù)荷0.1kg[COD]/（kg[MLSS].d）； CODcr去除率90%。
③處理出水驗(yàn)收數(shù)據(jù)為：CODCr67mg/L；BOD5 15mg/L；SS16mg/L，pH7.1。
5 結(jié)論
①采用UASB—CASS工藝處理中、高濃度有機(jī)廢水，其工藝路線先進(jìn)，是一種新型的處理工藝。
②該工藝CODCr去除率高(基本達(dá)95%以上)、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡便。
③運(yùn)行實(shí)踐表明，UASB—CASS工藝的抗沖擊負(fù)荷能力較好，在有一定波動(dòng)情況下出水仍較穩(wěn)定，也適合于季節(jié)性生產(chǎn)的廠家。
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