某港資印染企業(yè)，主要以印染棉紡生產(chǎn)為主，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中，在退漿、煮煉、染整及漂洗等工序會產(chǎn)生高濃度印染廢水。原設(shè)計工程工藝為混凝沉淀+氣浮，處理能力為3000t/d。隨著經(jīng)營規(guī)模的擴大，原有處理能力不能滿足現(xiàn)行的處理要求，而且各種染料的成分復(fù)雜，可生化性較差，表面活性劑濃度較高。針對上述特點，在工程改造過程中，選定混凝沉淀+ABR+一體式氧化溝工藝對該廠印染廢水進行處理。

該工程于2005年初動工建設(shè)，2006年初開始試運行，處理后各項廢水指標(biāo)均達到廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第Ⅱ時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)，并通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保局驗收。

1工程設(shè)計

1.1設(shè)計水質(zhì)、水量

工程設(shè)計水質(zhì)如表1所示。

設(shè)計水量為6000m³/d，構(gòu)筑物處理量Q=250m³/h(每天以24小時計)。

1.2工藝流程

工程工藝流程見圖1

該印染廠所有車間生產(chǎn)廢水收集后匯入調(diào)節(jié)池，廢水經(jīng)提升泵站進入混凝攪拌池，投入鋁鹽和PAM后進入初沉池，進一步去除懸浮物及部分COD。廢水再流入ABR反應(yīng)池，廢水在該池水力停留時間約20h。經(jīng)ABR厭氧處理后進入氧化溝進行好氧處理，處理出水進入二沉池進行泥水分離，上清液達標(biāo)排放。沉淀池污泥吸至污泥回流槽，大部分由污泥回流至ABR池，其余作為剩余污泥泵至污泥濃縮池進行濃縮處理。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”