鞍山鋼鐵公司高爐渣屬中性渣，9座高爐中3座采用爐前水淬法生產(chǎn)水渣，其余6座采用渣罐車運(yùn)到爐外渣池水淬，基本做到100%利用。采用爐前水淬工藝，解決了運(yùn)輸及渣罐周轉(zhuǎn)緊張的矛盾，水渣質(zhì)量好，沖渣水可循環(huán)使用，同時(shí)高爐渣也得到充分合理的綜合利用。

1.工藝流程

爐前水淬渣工藝流程如圖所示。熔渣由渣口流出經(jīng)渣溝流入沖渣槽，在沖渣槽中淬化后，渣水混合物經(jīng)水渣溝流人一次沉淀池，大部分渣在此沉淀，少量細(xì)顆粒渣隨沖渣水經(jīng)返水強(qiáng)流入二次沉淀池，再行沉淀。沉淀后水渣用抓斗抓出，脫水后外運(yùn)。經(jīng)二次沉淀池沉淀后的沖渣水流入吸水井，由高壓泵重新打至爐臺(tái)淬化裝置循環(huán)使用。

2.操作條件

出渣時(shí)間約15min，上渣由二個(gè)渣口同時(shí)放渣，渣量較大;下渣占每次出渣量的15%左右。10號(hào)高爐放渣時(shí)間約65min,  1I號(hào)高爐放渣時(shí)間約75min。

沖渣水壓(沖渣點(diǎn))約 0.15-0.2MPa;             渣水比  上渣1:7，下渣1:8；

補(bǔ)充水壓0.3-0.4MPa，采用高爐煤氣洗滌水;     沖渣水量3500m3/h

3.主要設(shè)備及構(gòu)筑物

以10號(hào)高爐為例，高爐東水渣溝可分為兩段:前段長(zhǎng)39.48m，坡度為3.8%;后段長(zhǎng)約43.17min，坡度為7.2%,。西水渣溝長(zhǎng)35.6m，坡度為5 %。整個(gè)沖渣溝為U形斷面，外殼用12min普通鋼板焊成，根據(jù)需要可選用鋼板、鐵板、輝綠巖鑄石作為襯板。每座高爐分別設(shè)有一、二次沉淀池、吸水井，共用一個(gè)堆渣場(chǎng)、一個(gè)找橋、一個(gè)泵房。

4.主要技術(shù)指標(biāo)

高爐渣產(chǎn)量1.39 x 10⁶t(10號(hào),11號(hào)高爐);      新水耗量0.378m³/t(渣);

水淬率98%;                                 循環(huán)水耗量3.876m³/t(渣);

水渣產(chǎn)量1.36 x 10⁶t;                       電耗7. 782kWh/t(渣)。

占地面積8591.2m²;

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