一、概述

本工程是以日處理量5000kg/d的垃圾焚燒爐為例的。

二、工藝流程圖

三、系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)

1、焚燒爐投料設(shè)計(jì)

①主要功能

投料裝置由上料裝置和焚燒爐蓋、投料口等組成。

焚燒爐蓋由鋼結(jié)構(gòu)與耐火材料組成，設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算它的重量，一方面防止熱量外散，一方面在不穩(wěn)定氣化時(shí)起到安全閥的作用。結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作方便等特點(diǎn)。上料時(shí)，自動(dòng)把爐蓋打開，上完料后，自動(dòng)把爐蓋蓋好。上料裝置由料斗車、升降架、拉吊架等組成。上料時(shí)，把垃圾倒入料斗內(nèi)，先自動(dòng)打開爐蓋，料斗車上升，自動(dòng)倒入爐內(nèi)。這種上料方法特別適用中型套焚燒爐，密封性好，上料方便，維修方便，成本低等許多優(yōu)點(diǎn)。如用其它機(jī)械或液壓上料，爐蓋打開，蓋好及投料，需要較多輔助材料，費(fèi)用大，故障多，維修不好，維修時(shí)間長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)全面比較，我們采用上述上料方法。

②主要技術(shù)參數(shù)

進(jìn)料斗尺寸：a×b×c=1×0.8×0.8m

2、資源利用法焚燒爐設(shè)計(jì)

（1）主要功能

資源利用法焚燒爐是根據(jù)熱解氣化原理和物質(zhì)燃燒三要素，并采用模糊手法，在封閉的條件下將垃圾燃燒、氣化、脫水，從而使垃圾中的碳素物質(zhì)部分燃燒分解，生成新的物質(zhì)一氧化碳、氫氣、甲烷等多種碳水化合物為主的可燃?xì)怏w，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不用柴油、重油、天然氣等輔助燃料的條件下，實(shí)現(xiàn)了垃圾的焚燒處理和可燃?xì)怏w產(chǎn)生的雙重目的。

由于焚燒不用柴油、重油、天然氣，不但節(jié)約了能源，同時(shí)還將可燃?xì)怏w用在爐后的氧化塔中焚燒處理煙氣，從而使煙氣中的有毒有害物質(zhì)在高溫條件下，得到徹底的氣化，高溫氧化后的煙氣最后經(jīng)過(guò)急冷換熱和尾氣凈化后優(yōu)于國(guó)標(biāo)排放，排入大氣中。

（2）焚燒爐部分技術(shù)參數(shù)要求

油耗：不用油，油耗為0；

水耗：不用水，水耗為0；

氣耗：不用氣，氣耗為0；

電耗：4kw；

5000kg/d資源利用法焚燒爐容積：28.628；

有效幾何尺寸：φ×H=φ2700×5000；

外型尺寸：φ3300×5700。

（3）鼓風(fēng)機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)供給的空氣中的氧氣在一定溫度條件下與垃圾中的可燃成分化合，即燃燒，這是鼓風(fēng)機(jī)作用之一；作用之二是由于本焚燒爐沒(méi)有振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，為了更好的燃燒，本焚燒爐內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)，利用鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣使垃圾攏動(dòng)，使垃圾完全燃燒。鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26N04A4kw。

3、噴燃室設(shè)計(jì)

（1）主要功能

噴燃室的作用是將不用燃料的資源利用法垃圾焚燒爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和尾氣資源與空氣充分混合燃燒，并在垃圾氣化初期及灰化冷卻時(shí)，起助燃作用。

（2）燃燒機(jī)：一般選取兩段火輕油燃燒器，如果條件好的地方可用天然氣燃燒機(jī)。

（3）主要技術(shù)參數(shù)

油耗或氣耗：油耗或氣耗少，用油時(shí)，每小時(shí)油耗為3-6kg，若用氣時(shí)，氣耗為每小時(shí)6-20m3（注用油就不用氣，二者只選其一）；

電耗：耗電少，0.37kw;

水耗：不用水，水耗為0；

有效幾何尺寸：φ600×800

外型尺寸：φ900×1000

4、氧化塔設(shè)計(jì)

詳細(xì)：煙氣氧華塔技術(shù)介紹

（1）主要功能

資源利用法氧化塔根據(jù)旋流復(fù)式逆燒技術(shù)和溫度、時(shí)間、渦流三大要素設(shè)計(jì)而成，該塔能將廢物在資源利用法焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w與煙氣一道自動(dòng)進(jìn)入氣火混合室，在助燃作用下，室內(nèi)溫度迅速升到850～1100℃，從而將煙氣中可燃?xì)怏w全部引發(fā)自燃，當(dāng)塔溫達(dá)到上限溫度后助燃自動(dòng)關(guān)閉，利用可燃?xì)怏w的自燃所產(chǎn)生的大量熱能來(lái)實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)的各種有機(jī)性氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)等有害物質(zhì)進(jìn)行高溫氧化和強(qiáng)力分解，任何煙氣和有毒有害廢氣經(jīng)該塔處理后，燒燼率達(dá)到100%。

（2）技術(shù)參數(shù)

氧化塔采用特殊結(jié)構(gòu)型式，滿足垃圾焚燒的“3T”原則，是我單位的科研成果。

氧化塔的有效幾何尺寸：φ×H=1400×8700。

外型尺寸：φ2000×9000。

油耗：不耗油，油耗為0；

水耗：不用水，水耗為0；

氣耗：不用氣，氣耗為0；

電耗：不耗電，電耗為0；

5、急冷塔

詳細(xì)：急冷塔技術(shù)介紹

（1）主要功能

垃圾在資源利用法焚燒爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和其它煙氣一道進(jìn)入旋流復(fù)式氧化塔后，在高溫的條件下，使尾氣中的有害物質(zhì)全部氧化，氧化后排出的氣流具有較高的溫度，我們將這高溫?zé)煔庀壤鋮s，然后緊接用旋風(fēng)噴淋急冷的方式降低尾氣溫度，冷卻器內(nèi)管的干凈熱水可用來(lái)洗澡，利用能源。采用冷卻后急冷的方法保護(hù)后續(xù)設(shè)備較為合理。

（2）技術(shù)參數(shù)

有效幾何尺寸：φ×H=φ1400×7500H。

急冷塔技術(shù)指標(biāo)要求：

油耗：不用油，油耗為0；

電耗：不耗電，電耗為0；

水耗：排水處理成中水循環(huán)使用，水耗視為0；

6、四級(jí)尾氣凈化塔設(shè)計(jì)

詳細(xì)：尾氣凈華塔技術(shù)介紹

（1）主要功能

資源利用法焚燒爐尾氣凈化塔采用循環(huán)噴淋、水洗煙氣、氣水分離、活性炭吸附等凈化技術(shù)，徹底凈化了垃圾在焚燒過(guò)程的煙氣，凈化結(jié)果優(yōu)于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，杜絕了二次污染，對(duì)環(huán)境保護(hù)又是一大特點(diǎn)。

尾氣凈化塔結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、投資少、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行可靠、管理方便、維護(hù)費(fèi)用低，是垃圾焚燒后尾氣凈化的理想設(shè)備。

煙氣在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)中與噴霧循環(huán)水充分接觸，并在離心力的作用下進(jìn)行充分接觸、高效混合，促進(jìn)尾氣中的輕質(zhì)微塵重量增大，實(shí)現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到一級(jí)凈化目的，尾氣經(jīng)一級(jí)凈化后又在引力的作用下，再次進(jìn)入二級(jí)噴淋霧化室，同樣形成充分接觸、高效混合，再次加重加大粉塵的重量，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到尾氣在氣水分離室經(jīng)氣水分離后自動(dòng)進(jìn)入活性炭吸附室吸附后，尾氣中的污染物基本上被全部去除，從而使尾氣優(yōu)際國(guó)標(biāo)，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引射排入空中。

（2）主要技術(shù)參數(shù)

幾何尺寸：5000×2500×3000H

油耗：不用油，油耗為0；

電耗：電耗量��；

水耗：除塵閉路循環(huán)使用，水耗視為0；

氣耗：不耗天然氣或煤氣，氣耗為0；

7、引風(fēng)機(jī)

①主要功能

引射尾氣，使整個(gè)焚燒系統(tǒng)微負(fù)壓運(yùn)行。

②主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：Y5-47№5C,右90°，風(fēng)量4723～8909m3/h，風(fēng)壓2324～1687Pa，7.5Kw。

8、煙囪

①主要功能

高空排放氣流

②主要技術(shù)參數(shù)

煙囪直徑φ500；

煙囪高度≥25米。

9、電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

①主要功能

為了提高焚燒爐的效率及安全，我們采用自動(dòng)控制對(duì)焚燒爐系統(tǒng)的重要參數(shù)如爐溫監(jiān)測(cè)顯示控制，并通過(guò)監(jiān)測(cè)值對(duì)焚燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全（半）自動(dòng)控制。

操作臺(tái)上有操作面板、顯示儀表等。

焚燒爐可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，通過(guò)對(duì)燃燒器耗油量大小的控制，可使燃燒室溫度保持在預(yù)先設(shè)定的上下限范圍內(nèi)；

燃燒室安裝了溫度檢測(cè)元件，檢測(cè)元件將信號(hào)送到控制室內(nèi)的溫度顯示儀表，當(dāng)溫度低于（或高于）某一數(shù)值（設(shè)定值可修改）時(shí)并將此值作為一個(gè)模擬信號(hào)輸入到控制系統(tǒng)中發(fā)出指令來(lái)控制燃燒器的兩個(gè)電磁閥,燃燒器的兩個(gè)電磁閥分別控制著燃燒器的三種工作狀態(tài),小火,大火,斷火。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒室的溫度進(jìn)行控制（應(yīng)當(dāng)注意溫度不是越高越好，而是在滿足處理效果的同時(shí)將耗油量降至最低）。

另外，在水換熱器后以及除塵器前的煙道上，水換熱器循環(huán)進(jìn)出口都設(shè)置了溫度測(cè)點(diǎn)，用以控制運(yùn)行狀態(tài)、保護(hù)設(shè)備的工況在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

②主要技術(shù)參數(shù)（略）

10、采樣孔

在排氣筒上設(shè)永久采樣孔（GB/T1657）。

11、其它

整套設(shè)備處理效率高、安全可靠；煙氣凈化采用串聯(lián)式尾氣凈化，處理效率高，設(shè)備流程簡(jiǎn)潔，維護(hù)管理費(fèi)用低；設(shè)備操作自動(dòng)、人工相結(jié)合，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性、降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度、加強(qiáng)了投資的合理化；設(shè)備布置緊湊，設(shè)備間層高低、占地少，基建費(fèi)用低。

12、廢水處理

廢水處理采用PH調(diào)節(jié)+導(dǎo)流快速沉淀+六維三相生物法+消毒工藝，使污水處理后循環(huán)使用，不外排污水，對(duì)保護(hù)環(huán)境又是一大優(yōu)點(diǎn)。