工程背景

隨著國家對環(huán)境問題的關(guān)注，垃圾處理也不斷得到重視，新型垃圾發(fā)電廠的全球需求在顯著增加，垃圾焚燒正扮演著越來越重要的角色。

某垃圾焚燒發(fā)電廠采用3臺德國NOELL公司的機械爐排式焚燒爐，每臺焚燒爐日處理垃圾350t，最大發(fā)電能力2×6000kW，采用母管制運行。日處理能力為1000噸的某垃圾焚燒廠項目的自控系統(tǒng)是上海西門子工業(yè)自動化有限公司（SIAS）承接的一個交鑰匙工程。該工程采用西門子最先進的過程控制系統(tǒng) PCS7和Profibus PA現(xiàn)場總線以連接多臺現(xiàn)場總線接口的壓力變送器SITRANS P。該控制系統(tǒng)不僅要承擔起全廠的生產(chǎn)過程控制，還要根據(jù)垃圾成分的變化快速調(diào)整控制程序，以保證焚燒工藝的安全性，使其不再產(chǎn)生二次污染。

在這個項目中，上海西門子工業(yè)自動化有限公司承擔了控制策略詳細設計,系統(tǒng)集成,軟件組態(tài),并開發(fā)了專用于垃圾焚燒行業(yè)的功能庫，操作面板及專用于垃圾焚燒行業(yè)的報表系統(tǒng),同時進行現(xiàn)場投運配合及操作手冊和系統(tǒng)維護手冊的編寫。

系統(tǒng)配置

垃圾焚燒最重要的任務就是使煙氣及固體廢料－飛灰和殘渣盡可能地完全燃盡，這使得存在的有機成分被破壞，并不會產(chǎn)生新的有害成分如二惡英和呋喃。同時，通過適當?shù)拇胧ㄈ绶侄稳紵┦沟趸锏臐舛冉档停蹓m量盡可能減少。通過PCS7對垃圾輸送RTC和燃燒空氣流量CAC的控制，保證了熱量在爐排的整個長度和寬度上盡可能均勻釋放，盡可能少地形成污染物，使廢氣和殘渣全部燃盡。

某垃圾焚燒發(fā)電PCS7系統(tǒng)配置3對AS417H冗余控制站，分別控制3臺焚燒爐及其余熱鍋爐。＃1、＃2控制站還分別控制＃1、＃2汽輪機，＃3控制站還對電氣設備項目進行監(jiān)測。

每對AS站通過冗余的PROFIBUS現(xiàn)場總線連接ET200M遠程IO站。所有爐側(cè)和機側(cè)的IO均在就地分布，這樣大大節(jié)省了現(xiàn)場的電纜敷設和施工工作量。每臺爐的煙道壓力、煙氣凈化裝置進出口壓力共27點壓力信號通過SIEMENS的PA儀表及DP/PA LINK連到冗余的PROFIBUS現(xiàn)場總線上。

另外，每對控制站通過CP443－5 Ext. 以PROFIBUS DP 方式和NOELL公司的ICP 2000 系統(tǒng)相連， 實現(xiàn)垃圾給料調(diào)節(jié)和燃燒空氣調(diào)節(jié)的優(yōu)化控制。

 上位機采用客戶機/服務器方式。系統(tǒng)配置ES工程師站一臺，兼作OS SERVER。操 作員站OS 4臺，其中1臺OS站為冗余的SERVER站，另三臺為CLIENT站。其中兩臺OS站帶雙屏顯示，一臺OS站帶大屏幕顯示。所有的操作員站可以相互備用。ES 站配置磁卡閱讀機，以磁卡識別登錄工程師環(huán)境。配置打印服務器一臺，連接2臺針式打印機和2臺彩色噴墨打印機。PCS7的系統(tǒng)級網(wǎng)絡采用冗余的100M快速以太網(wǎng)。所有的站點通過4個智能交換機OSM連接到系統(tǒng)中

系統(tǒng)功能

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS

模擬量控制系統(tǒng)MCS

順序控制系統(tǒng)SCS

機爐安全保護系統(tǒng)FSSS

系統(tǒng)特點

完善的垃圾焚燒、余熱發(fā)電DCS控制系統(tǒng)
   
現(xiàn)場總線技術(shù)的充分應用
   
遠程IO機柜的應用，使現(xiàn)場信號就近連入系統(tǒng)
   
PROFIBUS PA智能儀表的應用，實現(xiàn)儀表的遠程組態(tài)、遠程診斷
   
和第三方PROFIBUS產(chǎn)品無縫地連接
   
全冗余配置的系統(tǒng)高效、可靠、安全
   
友好易用的漢化操作界面
   
方便的功能組態(tài)，SIAS開發(fā)了針對行業(yè)的專用功能塊和圖庫
   
豐富的報表功能

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