重慶發(fā)電廠

1．煙氣系統(tǒng)

煙氣從2*200MW機(jī)組電除塵后100%的抽出，經(jīng)一臺(tái)液壓動(dòng)葉可調(diào)軸流增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔，煙氣在吸收塔內(nèi)逆流向上流動(dòng)，其中所含SO2被噴淋系統(tǒng)噴出的漿液吸收，含液滴的煙氣進(jìn)入位于吸收塔上部的除霧器，除去其中液滴后進(jìn)入煙氣加熱器，加熱后經(jīng) 240m煙囪排放。在脫硫系統(tǒng)事故狀態(tài)下，煙氣經(jīng)旁路至煙囪排放。

2．石灰石制漿系統(tǒng)

用卡車(chē)將粒徑小于200mm的石灰石塊運(yùn)至脫硫車(chē)間，計(jì)量后卸入卸料斗，經(jīng)位于卸料斗下的預(yù)破碎機(jī)預(yù)破碎成粒徑小于20mm石灰石塊后，用斗式提升機(jī)送至石灰石貯倉(cāng)，通過(guò)貯倉(cāng)卸料機(jī)和皮帶稱重給料機(jī)到濕式球磨機(jī)中磨制成小于90μm的石灰石漿液，含固約20%的石灰石漿液送至吸收塔氧化反應(yīng)池。為保證磨機(jī)出料粒徑小于90μm，設(shè)有石灰石漿液旋流分級(jí)器。

3．石膏漿液系統(tǒng)

循環(huán)漿液泵將氧化池中石灰石——石膏漿液打入吸收塔上部的噴淋系統(tǒng)，噴入上升的煙氣中，對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，通過(guò)氣液相間物質(zhì)交換，煙氣中的二氧化硫被漿液吸收，漿液落入吸收塔底部的氧化反應(yīng)池。在氧化池中石灰石與被吸收的二氧化硫反應(yīng)生成石膏，并結(jié)晶析出。結(jié)晶析出的石膏漿液經(jīng)旋流泵送入石膏漿液旋流器，濃縮成含固量40%~50%的石膏漿液送至真空皮帶脫水機(jī)，脫水至含水率小于10%的石膏進(jìn)行綜合利用或拋棄。

4．工藝水系統(tǒng)

FGD凈水站設(shè)有兩座320t/h的機(jī)械攪拌加速澄清器，供FGD用水，經(jīng)兩臺(tái)自動(dòng)反沖冼過(guò)濾池進(jìn)入工藝水箱，經(jīng)工藝水泵打至各處(如管道系統(tǒng)、噴嘴系統(tǒng)、除霧器、石膏脫水系統(tǒng)、加熱器等)作沖冼水、冷卻及制漿等系統(tǒng)用水。

5．系統(tǒng)主要設(shè)備

a.吸收塔

吸收段：煙氣量176 Nm³/h；塔內(nèi)煙氣流速3.3m/s；液氣比18.2L/m³；鈣硫比1.02。主要是循環(huán)漿液對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌、氣液兩相間物質(zhì)交換，吸收煙氣中污染物質(zhì)。

吸收塔氧化池。容積3016m³。洗滌下的污染物質(zhì)與石灰石在池中進(jìn)行各類化學(xué)反應(yīng)，SO₂并轉(zhuǎn)化成石膏。

吸收塔除霧器。兩級(jí)人字型除霧器。主要是除去煙氣中液滴，防止煙氣帶水，減輕下游設(shè)備的腐蝕，提高煙氣排放的擴(kuò)散稀釋能力。

b.吸收塔循環(huán)泵

循環(huán)泵4臺(tái)，離心式，Q為8,900m³/h臺(tái)。為吸收塔吸收段提供煙氣洗滌漿液。

噴淋系統(tǒng)：使循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)分布均勻，增加漿液比表面積，增強(qiáng)氣液兩相間物質(zhì)交換。

c.脫硫增壓風(fēng)機(jī)(含冷卻油及潤(rùn)滑油系統(tǒng))

軸流式，液壓動(dòng)葉可調(diào)；Q設(shè)計(jì)為1,936,000Nm³/h，壓差2.47×10³Pa?？朔麄€(gè)脫 硫系統(tǒng)產(chǎn)生的2.2×10³Pa煙氣阻力。

d.煙氣加熱器

管式蒸汽加熱器；換熱面積2,845m^２，進(jìn)／出口煙溫 55℃／80℃ 。增加煙氣抬升高度，增大煙氣擴(kuò)散范圍。

e.檔板

旁路檔板：2個(gè)雙百葉檔板；進(jìn)口煙道檔板：21號(hào)機(jī)組單百葉檔板2個(gè)，22號(hào)機(jī)組串軸檔板1個(gè)；出口檔板：4個(gè)單百葉檔板。維持主機(jī)及脫硫系統(tǒng)各自獨(dú)立的運(yùn)行和檢修，調(diào)節(jié)脫硫系 統(tǒng)負(fù)荷適應(yīng)主機(jī)負(fù)荷的變化。

f.石灰石預(yù)破碎機(jī)

預(yù)破碎機(jī)2(1＋1)臺(tái)；處理能力75t/h；物料粒徑(進(jìn)／出)＜200mm／20mm。

g.濕式球磨機(jī)(含油系統(tǒng))。

臥式；設(shè)計(jì)出力每臺(tái)為75%；物料粒徑(進(jìn)／出)小于20mm／90mm。制備滿足脫硫工藝要求的石灰石漿液。

h.石膏脫水系統(tǒng)

石膏排出泵(吸收塔-旋流器)：1＋1臺(tái)；離心式Q為337m³/h。將吸收塔氧化反應(yīng)池中石膏漿液送旋流器濃縮。

石膏旋流站：濃縮石膏漿液至含固量40%~50%。

真空皮帶脫水機(jī)(配真空泵)：1臺(tái)；設(shè)計(jì)處理能力100%，皮帶過(guò)濾面積40m^２；將含固量 40%~50%的石膏漿液脫水至含水率小于10%的石膏。

i.工藝水系統(tǒng)

工藝水箱：1座，V為175m³，滿足1小時(shí)工藝用水。

工藝水泵：1＋1臺(tái)，離心式，Q為175m³/h。滿足整個(gè)系統(tǒng)用工藝水和清洗用水。

杭州華電半山發(fā)電廠

1．設(shè)計(jì)參數(shù)

最大處理煙氣量1,230,000Nm³/h，進(jìn)口二氧化硫濃度3,750mg/m3,出口二氧化硫濃度180 mg/m³，出口煙塵濃度50 mg/m³，脫硫效率95.4%。

脫硫劑為石灰石粉，脫硫鈣硫比1.02。在設(shè)計(jì)工況下，每小時(shí)耗石粉6.12噸，年耗3.98萬(wàn)噸。副產(chǎn)品石膏，每小時(shí)產(chǎn)量11.4噸，年產(chǎn)量7萬(wàn)噸。年脫除二氧化硫2萬(wàn)噸。

2．工作原理和工藝流程

工作原理：2SO₂ + 2CaCO₃ + 4H₂O + O₂ → 2CaSO₄·2H₂O + 2CO₂↑

工藝流程：原煙氣 → 經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓 → 通過(guò)氣——氣熱交換器（GGH）降溫 → 煙氣進(jìn)入吸收塔脫硫 → 經(jīng)除霧器除霧 → 凈煙氣 → 通過(guò)（GGH）升溫 → 煙囪 → 排入大氣。

其中脫硫產(chǎn)生的石膏漿液，經(jīng)兩極脫水，得到含水量小于10%的脫硫副產(chǎn)品二水石膏，同時(shí)，為了平衡系統(tǒng)中的CT的濃度，部分從石膏漿液中脫出的漿水，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

3．系統(tǒng)組成

脫硫裝置由煙氣系統(tǒng)和吸收塔兩個(gè)主系統(tǒng)，以及石灰石粉的磨制、儲(chǔ)運(yùn)及漿液制備系統(tǒng)、事故漿池及漿液疏排系統(tǒng)、石膏脫水及儲(chǔ)備、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)五個(gè)輔助系統(tǒng)組成。

a.煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)包括原煙氣熱煙道、增壓風(fēng)機(jī)、GGH、溫?zé)煹篮蛢魺煔饫錈煹馈責(zé)煹?、煙氣切除換擋板及其密封系統(tǒng)、煙道膨脹節(jié)組成。并且設(shè)置了旁路擋板。煙氣自水平磚煙道，經(jīng)過(guò)FGD風(fēng)機(jī)增壓，至GGH，溫度從155℃降至126℃，再進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫和除霧。自吸收出來(lái)的煙氣95%的SO₂已被脫除，煙溫也降到了50℃，脫硫后的凈煙氣經(jīng)GGH加熱，溫度升到80℃以上，再通過(guò)原有的180m煙囪外排。

b.吸收塔系統(tǒng)

吸收塔系統(tǒng)是整個(gè)FGD的核心部分。SO₂、SO₃、HF和HCL將在吸收塔內(nèi)被脫除；而石膏也將在吸收塔內(nèi)結(jié)晶和生成。整個(gè)吸收塔漿液的pH值通過(guò)控制石灰石加入量控制在5.35左右。pH的大小是漿液池內(nèi)石灰反應(yīng)活性和鈣硫摩爾比的綜合反映。

本系統(tǒng)使用的單回路敞開(kāi)式噴射塔，是一個(gè)單級(jí)的、開(kāi)放式噴淋、一體化的吸收SO₂裝置，大致可分為三個(gè)區(qū)域：氣相區(qū)、氣液混合區(qū)和漿液區(qū)。氣相區(qū)安裝有兩層除霧器，除霧器采用裝機(jī)的原理來(lái)達(dá)到出去煙氣中水滴的目的，除霧氣的前后安裝了壓力探頭；氣液混合反應(yīng)區(qū)布置有四層噴淋層，上下兩層噴淋層以一定的角度錯(cuò)開(kāi)，提高噴淋效果。共有210個(gè)噴嘴，由于噴嘴的霧化，形成氣液密相使煙氣被充分洗滌；漿液區(qū)布置六臺(tái)攪拌器，分上下兩層，在上層攪拌器旁有強(qiáng)制的氧化系統(tǒng)。

c.石灰石粉的磨制、儲(chǔ)運(yùn)和漿液制備系統(tǒng)

FGD系統(tǒng)直接采用的脫硫劑是石灰石粉，它的粒徑的90%<63μm。石灰石原料在兩臺(tái)磨機(jī)磨制成符合要求的石灰石粉后，送至FGD區(qū)域的石灰石粉倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。石灰石粉倉(cāng)頂部配有布袋式除塵器，底部配有流化裝置和兩臺(tái)流化風(fēng)機(jī)。

脫硫劑石灰石粉通過(guò)制漿裝置制成濃度30%的漿液，通過(guò)兩臺(tái)石灰石漿液泵（一用一備）泵入吸收塔，作為脫硫之用。流量是根據(jù)FGD運(yùn)行的綜合負(fù)荷而自動(dòng)控制的。

d.事故漿池及漿液疏排系統(tǒng)

為了滿足吸收塔檢修排空的需要，F(xiàn)GD系統(tǒng)設(shè)置了一個(gè)容量與吸收塔漿池容量相當(dāng)?shù)臐{液儲(chǔ)存箱，稱作為事故漿池。該事故漿池有三臺(tái)攪拌器，兩臺(tái)石膏漿液外排泵兼作塔池的排空泵，可將吸收塔內(nèi)的漿液泵至事故漿池。為將事故漿池的漿液打回至吸收塔，還專門(mén)配置一臺(tái)事故漿液返回泵。

為了收集整個(gè)FGD系統(tǒng)包括在吸收塔及事故漿池的停運(yùn)或檢修時(shí)疏排漿液及水沖洗漿液，F(xiàn)GD系統(tǒng)在吸收塔區(qū)域和事故漿池區(qū)域分別設(shè)置了兩個(gè)混凝土漿液池坑，漿液地坑排空泵可將池中漿液打入吸收塔。

e.石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)

吸收塔池內(nèi)的石膏漿液由兩臺(tái)（一運(yùn)一備）石膏漿液外排崩送到水利旋流站。離開(kāi)旋流站的石膏漿液中固體含量為50%至60%。50%至60%固體含量的石膏漿液自流到石膏漿液箱，然后再通過(guò)石膏漿液泵（一運(yùn)一備）送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水。

旋流站已流出來(lái)的石膏漿液，粒徑較小，其大部分返回吸收塔，一小部分通過(guò)漿液泵打到廢水旋流站，經(jīng)旋流濃縮的石膏還返回吸收塔，溢流部分將被收集到廢水箱，通過(guò)廢水泵打到處理系統(tǒng)處理。

f.工藝水系統(tǒng)

FGD設(shè)有專門(mén)的工藝水系統(tǒng)，為FGD供水。在正常情況下，F(xiàn)GD的耗水量為64m^３/h，當(dāng)原煙氣溫度升高到180℃，整個(gè)FGD超負(fù)荷時(shí)，系統(tǒng)的最大用水量可達(dá)120 m^３/h。FGD工藝水主要用于：除霧器沖洗水、石膏沖洗水、FGD系統(tǒng)容器及管道停運(yùn)時(shí)的沖洗水、GGH的高壓沖洗水、石灰及石灰石制漿用水。

g.廢水處理系統(tǒng)

由于系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生一部分廢水，其中有些重金屬濃度較高，如Cr、Zn、Cu、Hg等，廢水pH值在5.6左右。為此該工藝配有一套廢水處理系統(tǒng)，使這部分廢水達(dá)到環(huán)境排放要求。

中電國(guó)華北京熱電廠

1．工藝流程

在石灰石——石膏濕法脫硫工藝中，去除二氧化硫（SO₂）的基本工藝流程為：煙氣進(jìn)入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)，生成副產(chǎn)品——石膏。反應(yīng)簡(jiǎn)式：

CaCO₃ + 2SO₂ + H₂O → Ca (HSO₃)₂ + CO₂

Ca (HSO₃)2 + O₂ + CaCO₃ +3H₂O → 2CaSO₄·2H₂O + CO₂

2．系統(tǒng)組成

本系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、吸收及制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、石膏炒制系統(tǒng)、石膏制板

a.煙氣系統(tǒng)

電除塵器 → 吸風(fēng)機(jī) → 原煙氣煙道 → 增壓風(fēng)機(jī) → 氣——氣換熱器 → 吸收塔 → 洗滌區(qū) → 噴淋區(qū) → 除霧器 → 氣——氣換熱器 → 凈煙氣煙道 → 煙囪。

b.吸收系統(tǒng)

石灰石漿液輸送泵 → 吸收塔循環(huán)泵 → 噴淋盆 → 吸收塔循環(huán)池 → 石膏漿液輸送泵。

c.吸收劑制備系統(tǒng)

石灰石卸料斗 → 預(yù)破碎機(jī) → 斗式提升機(jī) → 石灰石料倉(cāng) → 稱重皮帶給料機(jī) → 濕式球磨機(jī) → 石灰石漿液一級(jí)循環(huán)箱 → 一級(jí)循環(huán)泵 → 一級(jí)漩流分離器 → 二級(jí)漿液循環(huán)箱 → 二級(jí)循環(huán)泵 → 二級(jí)漩流分離器 → 石灰石漿液儲(chǔ)箱 → 漿液輸送泵。

d.石膏漩流系統(tǒng)

石膏漿液排出泵 → 石膏漿液漩流器 → 石膏漿液儲(chǔ)箱 → 石膏漿液輸送泵 → 真空皮帶脫水機(jī) → 石膏倉(cāng) → 石膏炒制車(chē)間 → 制板車(chē)間

e.工藝水系統(tǒng)

工藝水箱 → 工藝水泵 → 吸收塔除霧器；過(guò)濾水箱，緩沖水箱補(bǔ)給水；各油系統(tǒng)冷卻水，各管道沖洗水；廢水處理車(chē)間

f.排水系統(tǒng)

在FGD停運(yùn)時(shí)要進(jìn)行沖洗，沖洗水收集在各自的集水井中，石灰石制備區(qū)域，吸收塔區(qū)域，事故漿液池區(qū)域分別設(shè)置集水井，收集水用泵送入至吸收塔漿池。

g.廢水處理系統(tǒng)

廢水收集箱 → 廢水泵 → 綜合反應(yīng)箱（堿化、沉淀、絮凝） → 澄清池 → （廢水緩沖箱 → 廢水泵 → 雨水井）/（泥漿給料泵 → 壓濾機(jī) → 渣外運(yùn)；處理水外排）

3．設(shè)備運(yùn)行情況

兩套脫硫裝置投入運(yùn)行后，均能保證脫硫效率最低維持在96%，最高維持在99.6%的水平下穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫裝置出口二氧化硫的平均濃度在5~20毫克/立方米范圍內(nèi)，由于采用的石灰石——石膏濕法脫硫，在有效去除煙氣中的SO2的同時(shí)對(duì)煙塵也有進(jìn)一步的吸收作用，經(jīng)過(guò)脫硫裝置后的煙塵濃度在3~15毫克/立方米范圍內(nèi)。

脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品石膏由于脫硫裝置在很高的脫硫效率下運(yùn)行，煙氣中的二氧化硫經(jīng)過(guò)充分的吸收和氧化因而得到的石膏品質(zhì)優(yōu)良，石膏中的有效成分CaSO_４·2H₂O達(dá)到90%以上。

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