江蘇省某牛皮制革廠，為國(guó)內(nèi)較大型牛皮制革生產(chǎn)廠家之一，其廢水排放量約1800m³/d，有機(jī)污染物濃度高，懸浮物多，含有重金屬鉻等有毒物質(zhì)，且外觀污濁、氣味難聞，周?chē)罕姺磻?yīng)強(qiáng)烈。該企業(yè)原有一套污水處理系統(tǒng)，采用催化氧化脫硫后，再經(jīng)混凝沉淀處理外排。隨著當(dāng)?shù)貙?duì)環(huán)保要求的提高，原有設(shè)施處理后的總排水已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到GB8978-1996新廢水排放標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)制革廢水的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。為此，業(yè)主委托我公司對(duì)原有污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造。經(jīng)過(guò)四個(gè)多月的調(diào)試運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時(shí)在不斷優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)行成本有了明顯的下降。

1 廢水的來(lái)源及特點(diǎn)

　　該廠制革生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。制革廢水主要來(lái)自準(zhǔn)備工段和鞣制工段，有含高濃度氯化物的原皮洗滌水和浸酸水，含石灰和硫化鈉的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水，含三價(jià)鉻的藍(lán)色鉻鞣廢水，含丹寧和沒(méi)食子酸的茶褐色植鞣廢水，含油脂及其皂化物的脫酯廢水，加脂染色廢水和各工段沖洗廢水等，其中以脫脂廢水、脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴(yán)重。

　　制革廢水水量隨時(shí)間變化大，往往是間歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占總排水量的70%；水質(zhì)差別也大，該廠廢水濃度高：CODcr=16000mg/l，Cr³⁺ =800mg/l，S2-=300mg/l；低時(shí)：CODcr=600mg/l，Cr³⁺ =2mg/l，S^2-=10mg/l；混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質(zhì)含量高，外觀污濁，氣味難聞，排放量為1200～1800m³/d，水質(zhì)指標(biāo)：pH 8.5～10, CODcr 為5000～12000mg/l,BOD₅為2000～6000mg/l, Cr³⁺為80～180mg/l, S^2-為40～200mg/l,SS為 3000～5000mg/l,Tss為8000～16000mg/l,色度為120～300倍。

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