啤酒工業(yè)廢水處理與利用技術(shù)研究進(jìn)展
一、啤酒生產(chǎn)廢水概況
目前我國啤酒生產(chǎn)廢水主要來自麥芽車間。有浸麥廢水;糖化工段的糖化、過濾和洗滌廢水,發(fā)酵工段的發(fā)酵廢液和洗槽廢水,灌裝車間的洗瓶水、滅菌用水及瓶破碎時(shí)渣出的少量啤酒,其它廢水包括冷卻水,地面沖洗水等。各股廢水的污染物濃度詳見表1。
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由表1可知,啤酒生產(chǎn)廢水中含有較高濃度的有機(jī)物,主要污染物在糖化發(fā)酵廢水中,這股水的水量大,有機(jī)物含量高,是生產(chǎn)廢水治理的主要目標(biāo)。發(fā)酵廢液中含大量酒精,可進(jìn)行蛋白飼料回收,取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),降低了廢水處理的有機(jī)負(fù)荷。
從表1中看出,總排廢水的BOD5/CODcr=0.74說明啤酒生產(chǎn)廢水的可生化性相當(dāng)好。但啤酒生產(chǎn)的特點(diǎn)是周期性和規(guī)律性較強(qiáng),因此,生產(chǎn)廢水排放也是與之相對(duì)應(yīng)的,水質(zhì)、水量波動(dòng)大,瞬時(shí)性強(qiáng),針對(duì)這些特點(diǎn)采用,在設(shè)計(jì)中選擇合適的工藝參數(shù),充分體現(xiàn)SBR法優(yōu)點(diǎn),達(dá)到運(yùn)行靈活、操作方便、適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化,確保處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定,達(dá)標(biāo)排放。
二、SBR工藝流程及運(yùn)行程序
1.廢水處理工藝流程
根據(jù)原水水質(zhì)情況和要求處理的深度,并結(jié)合處理工藝流程為下圖所示:
2.SBR反應(yīng)工藝
該工藝是設(shè)計(jì)處理流程中的核心部分。
SBR法系集調(diào)節(jié)、生物降解和終沉排水等功能于一池的污水生化處理工藝,無污泥回流系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的連續(xù)式活性污泥法處理系統(tǒng)(CFS法)相比,可省去調(diào)節(jié)池、沉淀池和污泥回流設(shè)備,并具有如下特點(diǎn):
(1)運(yùn)行效果穩(wěn)定,由于水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀,時(shí)間短、效率高、出水水質(zhì)好;
(2)生化反應(yīng)推動(dòng)力大,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài),因此凈化速率高;
(3)耐水量和有機(jī)負(fù)荷沖擊:池內(nèi)滯留1/3以上水,有稀釋、緩沖作用;
(4)工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)節(jié),運(yùn)行靈活;
(5)處理設(shè)備少、構(gòu)造簡(jiǎn)單,便于操作和維護(hù)管理;
(6)由于反應(yīng)池內(nèi)DO及BODs濃度梯度的存在,好氧與厭氧反應(yīng)可交替運(yùn)行,有效地控制活性污泥膨脹;
(7)應(yīng)用電動(dòng)閥、液位計(jì)、自動(dòng)計(jì)時(shí)器及可編程序控制器可使SBR反應(yīng)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
由于SBR法具有以上這些優(yōu)點(diǎn)和獨(dú)特的簡(jiǎn)單工藝處理流程,近年來得到迅速推廣,并不斷得到改進(jìn)、完善,使其成為目前世界上污水處理技術(shù)中的熱門工藝,目前已有相當(dāng)數(shù)量SBR工藝在世界各國成功地進(jìn)行。同樣,在國內(nèi)近幾年來也得到了迅速興起和發(fā)展。天津、江蘇、廣東、云南、福建等地方,均有成功的工程實(shí)例和正在興建中的工程項(xiàng)目。
SBR反應(yīng)工藝的設(shè)計(jì)根據(jù)上述特點(diǎn)和水質(zhì)、水量結(jié)合各廠實(shí)際情況。SBR反應(yīng)池運(yùn)行周期、反應(yīng)池?cái)?shù)、反應(yīng)期的曝氣時(shí)間可靈活掌握,亦可在充水期的后期或結(jié)束時(shí)再進(jìn)行曝氣,以便使反應(yīng)池內(nèi)能夠形成基質(zhì)濃度梯度和抑制污泥膨脹。
每組SBR反應(yīng)池運(yùn)行的控制程序;
充分采用電動(dòng)進(jìn)水閥按時(shí)間和液位自動(dòng)切換電動(dòng)閥的開啟與關(guān)閉;反應(yīng)采用電動(dòng)進(jìn)氣閥按時(shí)間自動(dòng)切換電動(dòng)閥的開啟與關(guān)閉;
沉淀采用時(shí)間進(jìn)行控制;
排水采用專用潷水器按液位進(jìn)行控制。
為達(dá)到上述控制要求,在SBR反應(yīng)池系統(tǒng)中均設(shè)置了進(jìn)水、進(jìn)氣和排泥電動(dòng)閥、相應(yīng)的液位和泥位的顯示與控制裝置,采用PLC可編程序控制器,依程序,按時(shí)間和液位實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制。
3.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
SBR工藝與傳統(tǒng)的活性污泥法相比較,在相同的水量、水質(zhì)和處理出水水質(zhì)的前提下,其一次性基建投資可節(jié)省25%左右,占地面積可減少30%,運(yùn)行費(fèi)用可降低20-30%。由此可以看出,SBR工藝應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)廢水處理有其顯著的經(jīng)濟(jì)意義和獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
4.主要工程實(shí)例
幾年來本公司采用SBR工藝和生物接觸氧化法處理啤酒生產(chǎn)廢水已經(jīng)有很多工程,其中采用SBR工藝的工程有燕京啤酒集團(tuán)總廠(南廠)、桂林啤酒廠、淮南啤酒廠和甘肅某啤酒廠等多項(xiàng)啤酒廢水處理工程。現(xiàn)簡(jiǎn)介如下兩個(gè)工程實(shí)例。
4.1 SBR工藝處理啤酒廢水工程實(shí)例
燕京啤酒集團(tuán)南廠(總廠)處理工程
設(shè)計(jì)規(guī)模 日處理水量15000m3
設(shè)計(jì)水質(zhì)
原水水質(zhì) CODcr=1800mg/L BODs=1000mg/L SS=460mg/L
處理后水質(zhì)達(dá)到北京市一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),即:
CODcr≤60mg/L BODs≤20mg/L SS≤50mg/L
設(shè)計(jì)工藝流程
設(shè)計(jì)各處理單元處理效果預(yù)測(cè)如下:
預(yù)處理工藝(調(diào)節(jié)水解酸化工藝):
CODcr 1800→1260mg/L 去除率30%
BODs 1000→850mg/L 去除率15%
SS 460 →276mg/L 去除率40%
SBR工藝:
CODcr 1260→94mg/L 去除率92.5%
BODs 850 →26mg/L 去除率97%
SS 276 →55mg/L 去除率80%
微絮凝過濾工藝:
CODcr 94→56mg/L 去除率40%
BODs 26→18mg/L 去除率30%
SS 55→28mg/L 去除率50%
各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):
總投資 2400萬元(注:與要求一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān))
噸水投資指標(biāo) 1600元/m3水(注:與要求一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān))
占地面積 0.7m2/m3
耗電指標(biāo) 0.86度/m3水
藥劑耗量指標(biāo) 0.056kg/m3水
噸水處理運(yùn)行成本 0.71元/m3水(不含折舊費(fèi))
噸水處理總成本 0.91元/m3水(含折舊費(fèi))
每瓶啤酒成本增加費(fèi)用 0.004元人民幣
桂林啤酒廠廢水處理工程
設(shè)計(jì)規(guī)模 日處理水量6000m3
設(shè)計(jì)水質(zhì)
原水水質(zhì) CODcr=1500mg/L BODs=800mg/L
處理后水質(zhì)達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),即:
CODcr≤100mg/L BODs≤30mg/L
設(shè)計(jì)工藝流程
各處理單元處理效果預(yù)測(cè)如下:
預(yù)處理工藝(調(diào)節(jié)水解酸化工藝):
CODcr 1500→1050mg/L 去除率30%
BODs 800 →640mg/L 去除率20%
SBR工藝:
CODcr 1050→98mg/L 去除率91%
BODs 640 →29mg/L 去除率95%
各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):
工程總投資 800萬元
噸水投資指標(biāo) 1330元/m3水
占地面積指標(biāo) 0.64m2/m3水
耗電指標(biāo) 0.73度/m3水
藥劑耗量指標(biāo) 0.001kg/m3水
噸水處理運(yùn)行成本 0.59元/m3水(不含折舊費(fèi))
噸水處理總成本 0.68元/m3水(含折舊費(fèi))
每瓶啤酒成本費(fèi)增加 0.005元人民幣
中國最大的啤酒廢水處理工程(北京燕京啤酒集團(tuán)公司)
出水:CODcr≤60mg/l
水質(zhì):BOD5≤30mg/l
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