一、工程概況及工程特點

1、工程概況

        上海某污水處理廠一期工程位于××與××匯合處�，F(xiàn)根據(jù)“滬市政（2002）333號批準文件及建設(shè)單位提供招標(biāo)文件、初步設(shè)計說明、污水處理圖紙及國家技術(shù)標(biāo)準和施工規(guī)范制定施工組織設(shè)計。一期工程建構(gòu)筑物面積5273m2，道路面積8850m2，廠區(qū)設(shè)計地面標(biāo)高為3.90m。其中構(gòu)建筑物主要包括：粗格柵、進水泵房、細格柵、旋流沉砂池、配水井、CAST反應(yīng)池各一座，鼓風(fēng)機房、紫外消毒間、污泥濃縮脫水機房、堆泥棚、貯泥池、變電所、綜合樓、門衛(wèi)、車庫各一座。所有受力構(gòu)件及構(gòu)筑物混凝土強度等級為C25 ，抗?jié)B等級為S6 ，水泥品種為普通硅酸鹽水泥。施工縫表面鑿毛清洗，伸縮縫寬為30 mm，縫內(nèi)設(shè)置橡膠止水帶。

2、廠區(qū)主要構(gòu)、建筑物尺寸及結(jié)構(gòu)形式

        a)粗格柵進水泵房：半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸為16.67m?8.60m，地面以下深5米，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地面以上層高4.8m，為一層框架結(jié)構(gòu)；

        b)旋流沉砂池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，設(shè)縫，平面尺寸為62.33m?67.80m,池頂標(biāo)高3.80m,池底標(biāo)高-2.30m，其中地面以下2.30m,地面以上3.80m, 池內(nèi)最高水位為3.20m；

        c)配水井：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，平面尺寸為5.9m?7.1m，池頂標(biāo)高6.90m，池底標(biāo)高2.10m，其中地面以下1.80m，地面以上3.00m，池內(nèi)最高水位為6.20m；
 
        d)CAST 反應(yīng)池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，由兩個平面尺寸為22.80m?55.80m池體組成。每個池子長方向設(shè)縫一道，縫寬30mm，縫內(nèi)用橡膠止水帶止水。池頂標(biāo)高7.50m，池底標(biāo)高1.00m，其中地面以下2.90m，地面以上3.60m ，池內(nèi)最高水位為6.50 m。

        e)鼓風(fēng)機房：平面尺寸為9.5m?30m，一層框架結(jié)構(gòu)，采用柱下條形基礎(chǔ)；

        f )紫外消毒間：平面尺寸為2.6m?19.6m，鋼筋混凝土溝渠，旁邊為8.7m?4.5m磚混結(jié)構(gòu)。

        g)濃縮脫水機房：平面尺寸為17m?30m，一層框架結(jié)構(gòu)，采用柱下條形基礎(chǔ)；

        h)污泥池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，平面尺寸為12.4m?22.75m，池頂標(biāo)高7.20m，池底標(biāo)高2.50m，其中地面以下1.40m，地面以上3.30m ，池內(nèi)最高水位為6.90 m。

        i)變電所：一層框架結(jié)構(gòu)，面積為250m2，采用柱下條形基礎(chǔ)；

        j)綜合樓：局部三層框架結(jié)構(gòu)，面積為1150m2，采用柱下條形基礎(chǔ)。
二、施工組織機構(gòu)
 
1.施工管理網(wǎng)絡(luò) 

2.質(zhì)量管理網(wǎng) 

3.安全管理網(wǎng)絡(luò)

三、施工總平面布置

四、施工準備
    
        1、接水：該工程施工用水已由建設(shè)單位接至廠區(qū)內(nèi)，施工用水及生活用水由施工隊自行接至施工現(xiàn)場(如拌和機旁)及生活區(qū)保證攪拌混凝土 、養(yǎng)護及生活用水的要求。

        2、接電：電由建設(shè)單位接至現(xiàn)場，為防止砼澆筑時突然停電，在現(xiàn)場備用一臺75KW發(fā)電機，一旦停電，保證在一小時內(nèi)恢復(fù)供電。
   
        3、就臨時設(shè)施分布：具體見施工平面布置圖
    
        4、臨時便道：在主要構(gòu)建筑物四周修筑便道，作為人員、材料、機械的主要進出通道。具體布置見平面布置圖。
    
        5混凝土攪拌設(shè)備的配備：本工程砼數(shù)量較大且供應(yīng)地點較分散。擬采用配置3臺350 L滾筒式拌和機集中供應(yīng)砼。
    
        6、工程交接樁和測量放樣：施工進場后，依據(jù)業(yè)主提供的控制樁進行復(fù)核，并做好交接樁記錄和復(fù)樁記錄，提交監(jiān)理工程師審核。如復(fù)核無誤，立即做好保護，并依據(jù)控制樁和設(shè)計圖紙的控制點坐標(biāo)放出各構(gòu)筑物的輪廓線和控制點。據(jù)此放出基坑開控線和便道位置。以便進行基坑開挖和便道施工。

五、主要施工順序及技術(shù)質(zhì)量保證措施
    
A、進水泵房
     
        場地平整→ 基坑開挖 → 砌墊層  →立模扎筋（第一節(jié)）→ 澆砼（第一節(jié)）→ 養(yǎng)護 → 布置井點降水 → 第一節(jié)砼下沉 → 立模扎筋（第二節(jié)） → 澆砼（第二節(jié)）→  養(yǎng)護 → 第二節(jié)砼下沉 →墊層→底板→  井內(nèi)其它結(jié)構(gòu) → 滿水試驗

        沉井井體分二節(jié)施工：第一節(jié)：-5.8m~--0.8m，5m高; 第二節(jié)：-0.8m~3.6m,4.4m高。

        進水井分三層施工，第一層：-6.5m~-3.7m,第二層：-3.7m~-0.5m,第三層-0.5m~3.6m。施工縫采用鋼板止水帶。

B、細格柵、旋流沉砂池

        基坑開挖 → 墊層砼 → 底板砼 → 第一次壁板砼 → 第二次壁板砼 → 頂板砼 → 施工后澆帶 → 閉水試驗 → 墻體粉刷
   
1、定放線及基坑開挖

        進場后，根據(jù)甲方提供的控制樁進行復(fù)測。如復(fù)核無誤，方即做好保護，并根據(jù)控制樁和坐標(biāo)控制點進行定位放線，定出池體邊線控制樁位置，并外移設(shè)保護樁，同時放出基坑開挖線。場地排水后艱險進行基坑開挖。基坑采取敞口放坡開挖。機挖汽運，土方運至1Km外。挖土放坡比例為1:0.5�；琢�15～20cm作為人工清底余量。人工清土前先沿基坑四周開設(shè)排水明溝和排水井，基坑內(nèi)設(shè)十字形盲溝，坑底四周留1.5M工作空間。清土?xí)r注意挖掘好基底標(biāo)高與平整度。如基底遇淤質(zhì)土或耕土，必須全部挖除到老土，并回填碎石直至墊層砼底標(biāo)高處。
  
2、墊層砼施工

        C10砼墊層應(yīng)在基坑驗收后及時鋪設(shè)，以免地基被擾動。C10砼采用現(xiàn)場拌制。澆筑前，在基底用竹樁定出墊層頂標(biāo)高，澆筑時嚴格按標(biāo)高施工，并拉線控制，用平尺檢查平整度，墊層澆筑結(jié)束后，在墊層砼上用墨線彈出底板與壁板位置線。
 
3、底板鋼筋砼施工
  
        1）鋼筋安裝

        底板鋼筋按設(shè)計圖紙翻樣，并按照底板墊層砼上挖掘線進行綁扎。為保證上下層筋穩(wěn)固不變形，每平方米設(shè)一根Φ20鋼筋作為架力筋。池壁預(yù)埋筋、獨立柱預(yù)埋插筋按彈線位置綁扎后，用點焊固定。池壁施工縫處安裝鋼板止水帶，寬42CM。鋼板止水帶焊八字筋與主筋固定。底板橡膠止水帶安裝應(yīng)保證平整、無雜物，澆筑前用水沖洗干凈。

        2）模板安裝

        底板外模板采用30×90，30×120的標(biāo)準鋼模，池壁根部50CM連同底板一同澆筑，立模時，先立底板處模，再立50CM池壁模板。模板支撐采用外支撐對拉螺栓固定。
  
        3）底板砼澆筑

        由于沉砂池底板砼方量不大。砼采用自拌砼。現(xiàn)場設(shè)1臺350砼拌和機，用翻斗車運料至現(xiàn)場。澆筑時沿模板一側(cè)向另一側(cè)平行后退。平整度及高程控制通過焊在底板上層鋼筋上的控制點進行控制，并在施工過程隨時復(fù)核。砼振搗先用插入式振搗棒振搗，再用平板振動器拉平、抹光。底板以上50CM壁板在砼澆筑至地板面后一小時開始澆筑，澆筑時注意振搗密實，防止漏振，過振，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。地板澆筑完畢后，及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。兩個圓形池下部有毛石混凝土，澆筑時要注意配合比。

4、壁板、獨立柱鋼筋砼澆筑

        1）施工縫處理 

        待前次砼強度達到2.5Mpa以上時，可進行鑿毛。鑿毛剁斧或扁鑿，將砼不密實表面及浮漿鑿掉露新茬。鑿毛時注意保護砼棱角，鑿至粗骨料露出即可，并用清水沖洗干凈。

        2）池壁鋼筋

        池壁鋼筋按設(shè)計圖紙，豎筋一次到位，因此需搭設(shè)內(nèi)外腳手用以清除鋼筋表面灰漿、整理和固定鋼筋。鋼筋綁扎時，控制好內(nèi)外層鋼筋凈尺寸，擺放墊塊以保證保護層的要求，扎絲要向內(nèi)側(cè)彎曲。綁扎后的鋼筋應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋垂直，橫向筋水平，并經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。

        3）池壁模板

        池壁模板采用90×120，30×90定型鋼模。池壁施工縫設(shè)鋼板止水帶。內(nèi)外模板用Φ16工具式鋼螺栓拉桿對拉，然后用斜撐將模板固定在池外的地鎖上，用在螺栓和Φ6鋼筋作纜風(fēng)，用以調(diào)整模板的垂直度和直順度。壁板橡膠止水帶安裝時要保證垂直、平整、牢固，以防止砼澆筑時移位。

        4）池壁砼施工

        池壁砼澆筑時在池外搭設(shè)砼澆筑平臺，用2臺350L拌和機拌砼，用汽車吊車送混凝土至模板上方的串桶，以保證連續(xù)澆筑在間斷。砼澆筑前，在施工縫處鋪2CM與砼配比相同的水泥砂漿。澆筑時分層連續(xù)澆筑，厚度小于40CM，每層間隙時間小于1小時。振搗采用插入式振搗器，插點距離小于30CM，上層振搗時插入下層5～10使下層未凝固的砼受到二次振搗。澆筑到頂部時應(yīng)停置一段時間，使砼下沉收縮后再進行回振，以保證振搗密實。澆筑結(jié)束后及時覆蓋養(yǎng)護。

        5）獨立柱施工
獨立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、澆筑可在壁板施工時同時進行。池內(nèi)搭設(shè)滿堂支架，以使于柱基及頂板施工。柱基砼澆筑時，要保證模板垂直度和支撐牢固，防止爆模。獨立柱澆搗結(jié)束后，進行導(dǎo)流墻砌筑。

5、頂板施工

        頂板先立底模后扎筋。模板必須按縫嚴密，以防漏漿，柱帽與頂板一同澆筑。頂板砼總方量為730M3，澆筑時需由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，澆筑時要鋪設(shè)便道，防止踩踏鋼筋。

6、閉水試驗

        閉水試驗需在池體砼達到設(shè)計強度，水池的防水層、防腐層及回填土以前進行。試驗前應(yīng)將清水池清理干凈，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等，并設(shè)置水位觀察標(biāo)尺。清水池充水應(yīng)分三次進行，第一次充水為設(shè)計深度的1/3；第二次充水為設(shè)計充水的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。充水時水位上升速度不宜超過2M/D，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24H，以便砼吸收水分。每次充水后測讀24H水位下降值，同時仔細檢查砼表面和管道堵塞的滲漏情況，滲透水量較大時，應(yīng)停止注水，待經(jīng)過檢查，分析并作出處理后方可繼續(xù)充水。滿水后觀察3天，一晝夜的滲水量（扣除蒸發(fā)）按池底和池壁的浸泡面積計算，不得超過規(guī)范要求。對滲水、漏水的地方應(yīng)及時采取修補措施。其他水處理構(gòu)筑物施工參照進水泵房和細格柵旋流沉砂池

C、綜合樓

1、 施工順序：
  
        基坑開挖→基礎(chǔ)、地梁施工→主體框架→維護墻砌筑→屋面工程→門窗工程→樓地面工程→粉刷工程→裝飾工程

2、 基礎(chǔ)、地梁施工
  
        基礎(chǔ)、地梁扎筋立模時，需按圖紙要求間距在墊層上彈線分格，以保證柱基礎(chǔ)位置正確。澆注砼時應(yīng)保證柱基礎(chǔ)位置正確不移位。基礎(chǔ)地梁澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護。

3、主體框架

        1）扎筋、立模    柱基鋼筋及梁鋼筋接頭處應(yīng)滿足搭接長度并錯開，箍筋間距要均勻。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊綁在鋼筋外皮上，并保證主筋保護層厚度。柱、梁模板采用鋼模拼裝為主，對特殊部位可采用木模配置安裝。屋面底模用鋼模滿鋪，并保證平整度。

        2）腳手架工程    腳手可采用滿堂鋼管腳手架，立桿著地必須有堅實的墊板，主桿間距為1.5~1.8m，拉桿四周連通。在獨立柱四周用鋼管腳手圍成柱形，以利于模板的支護。腳手要有安全可靠的防護措施。

        3）砼工程　　　混凝土澆搗前應(yīng)對安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞包括鋼筋的保護層墊塊進行交接檢查和隱蔽驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。模板及支撐系統(tǒng)要牢靠。澆筑混凝土要連續(xù)施工，減少施工縫。

        每層柱混凝土澆至梁底50~100cm處或梁端彎筋底，梁板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。混凝土澆筑前，施工縫處應(yīng)充分濕潤，并沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿，使施工縫處新舊混凝土緊密結(jié)合。如遇特殊情況需留施工縫時，應(yīng)留在剪力最小部位上。樓面澆混凝土?xí)r，用鋼管搭設(shè)跑道和操作平臺，嚴禁操作人員踐踏鋼筋，特別是懸挑構(gòu)件和樓面負彎矩鋼筋。保護層一定要控制正確，樓面負筋的架空，采用Ф8鋼筋馬蹬鐵件,梁中的二排、三排筋中間加墊鐵Ф25。

        混凝土澆筑時應(yīng)分層下料，分層振搗，振動棒插入下一層100mm，使上下結(jié)合密實。下料厚度宜控制在300mm。振搗時嚴禁碰撞鋼筋，模板防止跑模，每一位置上振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準。豎向結(jié)構(gòu)澆搗時，混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過3m。樓面混凝土在初凝前還應(yīng)用平板振動器復(fù)振，再用木抹子搓平。

        混凝土由專人負責(zé)養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7天。如平均氣溫低于5℃時，不準澆水，確�；炷凉こ痰馁|(zhì)量。

        混凝土澆筑完成以后，達到一定強度后方可拆模。柱模以不掉棱角為拆模標(biāo)準。梁板待強度達到100%方可拆模，從上而下逐一拆除。

        樓面結(jié)構(gòu)混凝土試塊每次應(yīng)留置三組，混凝土試塊要有專人制作及有制作證書，并送到市檢測中心進行標(biāo)準養(yǎng)護。

        a) 圍護墻砌筑    

        凡是進入現(xiàn)場的磚，必須有出廠合格證及復(fù)試報告，合格的方可使用。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗室確定，每個樓層做好二組砂漿試塊。
磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8 mm ，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。紅磚在砌筑前必須先澆水濕潤，以水浸入度15 mm為宜，嚴禁干磚上墻。

        墻頂與梁的拉結(jié)按設(shè)計要求進行，砌墻時需將構(gòu)造柱中的拉結(jié)筋砌入填充墻內(nèi)，拉結(jié)筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接規(guī)范，嚴禁隨砌隨焊。砌筑前水電等專業(yè)必須配合做好預(yù)埋管、預(yù)留暗盒等工作，防止今后打洞鑿槽發(fā)生。

        墻體砌筑要求“內(nèi)三度”（粘結(jié)度、飽滿度、砂漿強度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作規(guī)程，質(zhì)量驗收標(biāo)準要求。在框架梁與砌筑墻接縫處，外墻面釘鋼絲網(wǎng)，防止外墻面粉刷時出現(xiàn)裂縫。

        b) 屋面工程

        做屋面前先對基層清理驗收→拉坡度線→設(shè)控制厚度的標(biāo)準塌餅→　　砌通汽煙道→鋪保溫層→檢查驗收→做找平層鋪設(shè)、振動、震壓混凝土?xí)r必須保證鋼筋間距及位置正確�；炷脸跄�，用兒、鐵抹子抹光；并及時修補分隔缺損部分，做到平直整齊，待初凝前進行第三次抹光。

        c) 門窗工程　　　

        根據(jù)水平、垂直控制線彈出門窗洞四周的標(biāo)高，尺寸線，在窗四周設(shè)置預(yù)埋件與窗緊固件焊接牢固，用塑料膠帶將外露部分粘接牢固，窗四周密封膠嵌抹以防滲漏，窗下坎要設(shè)置出水口，做到門窗的垂直度和對角線的允許偏差均在3cm以內(nèi)。

        d) 樓地面工程　　　
         
        樓地面施工前，先澆筑電纜溝，并回填土方，分層夯實，密實度達到要求。樓地面工程與砌體工程緊密銜接，以縮短工期。做樓地面前必須把樓地面的建筑垃圾清理干凈，并在墻上彈出水平線，然后逐一做出找平層。要求水泥不混雜，中砂含量不得大于3%，壓光時機掌握得當(dāng)，應(yīng)有工人加班守護，最后根據(jù)季節(jié)氣溫情況進行灑水養(yǎng)護，做到地坪不空鼓、起砂。樓地面管道周圍孔隙應(yīng)在安裝管道后設(shè)專有托底模后用1：3水泥砂漿分層填嵌密實，做地坪前先粉出高于地以上的錐體作為防水帶。

施工要點：

        1.水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到1.2N/mm2后鋪設(shè)。

        2.墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)，如表面光滑應(yīng)予鑿毛。

        3.水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要拌和均勻、顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。

        e) 粉刷工程

        ①內(nèi)墻抹灰　　施工順序為：基層處理　→　做灰餅　→　出柱頭　　抹底層　→　抹面層

        內(nèi)墻粉混合砂漿前要預(yù)先清理墻面，澆水濕潤，掛線做蹋餅，允許偏差立面垂直3mm，表面平正2mm，陰陽角垂直2mm，陰陽角方正2mm。抹灰前先找好規(guī)矩。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。墻角陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

        ②頂棚抹灰　　鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。

        ③外墻抹灰　　外墻面層抹灰為保證色澤一致，所用水泥、黃砂、石灰膏等按工程量和配合比，一次備足同樣品種的水泥黃砂、石灰膏等，并應(yīng)單獨堆放，專材專用。外墻抹灰一般應(yīng)在底層抹完后，自上而下完成。窗臺、陽臺、壓頂和突出腰線等抹灰上面應(yīng)做流水坡度，坡向內(nèi)部，下面做滴水線或滴水槽。做好防水要求。柱子、垛子、墻面等處都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，找好規(guī)矩。抹底子灰前基層先澆水濕潤，底子灰表面掃毛或劃出紋道，養(yǎng)護一、二天后再罩面。盡量做到同一墻面不接槎，接槎位置留在陰陽角或落水管處。分格要求，底層分格彈線。

        f) 裝飾工程

        ①內(nèi)墻涂料

        先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清洗后，用膩子將大部麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。基層表面先涂封閉底涂料（底漆）封閉基層，防止泛堿；增強與基層的附著性，調(diào)整基層滲吸性，輔助乳液成膜。涂兩遍，不露底。

        第一遍滿刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍，盡量刮薄，密實、平整、線角棱邊整齊為度。

        第二遍滿刮膩子及打磨：方法同頭遍，要求與前遍刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

        第一遍涂料：將基層表面清掃干凈。用排筆從上到下、從左到右先邊線棱角、小面后大面。

        復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，檢查一遍，如有缺陷局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹。

        磨光：復(fù)補膩子干透后，用細砂紙將涂料面打磨光滑，不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

        第二遍涂料涂刷及磨光同第一遍。

        第三遍涂料：順序與方法和第一遍同，須用排筆涂刷。大面積時多人配合流水作業(yè)，互相銜接，不得出現(xiàn)拉搓及刷紋。

        ②外墻涂料

        基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須清洗干凈。

        基層要求含水率10%以下，PH值10以下�；鶎右笃秸�，又不應(yīng)太光滑�？锥春筒槐匾臏喜蹜�(yīng)提前進行修補，修補材料可用107膠水加水泥和適量水調(diào)成的膩子。光滑的表面對涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面，涂料消耗量大。在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強，可使基層堅實、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。

        注意事項：在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。摻水后涂層手感會掉粉，摻顏色或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻。涂料過稠或過稀不易施工時，涂料顏色不合要求時，均應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行調(diào)整。施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時就揩去。還應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層，以防止有水份從涂層的背面滲透過來。
其他建筑物施工可參照綜合樓施工要點。

六、 勞動力安排

        一般130人，高峰時250人。

七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施

        （一）質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良、爭創(chuàng)省優(yōu)

        （二）主要質(zhì)量保證措施

        1、在施工現(xiàn)場實行以項目工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各崗位的工作職責(zé)，形成一個有效的質(zhì)量保證體系，發(fā)揮質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)的作用。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見附圖。

        2、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理為質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，實行分層管理、分層負責(zé)、保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。以ISO9000管理模式建立質(zhì)量保證體系，編制《質(zhì)量計劃》，使質(zhì)量管理制度化。

        3、施工質(zhì)量控制

        1）組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準，并仔細審核設(shè)計圖紙，進行技術(shù)核定；

        2）開工前認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按施工組織設(shè)計施工，并在施工過程中經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計和施工工藝落實情況，確保施工生產(chǎn)正常進行；

        3）加強工程內(nèi)部技術(shù)交底工作。每個分部、分項工程開始前，由項目工程師根據(jù)施工圖、批準的施工方案及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準，向所有參與工程施工管理的工程技術(shù)人員、施工員、工長進行技術(shù)交底，并做到交底有紀錄；

        4）加強自檢、互檢制度，實行三級（組—工程隊—質(zhì)檢組）檢驗，上道工序通過驗收后方可進行下道工序施工；

        5）建立建全材料檢查驗收和取樣送檢制度，保證工程材料質(zhì)量，杜絕不符合規(guī)定的材料進入現(xiàn)場；場內(nèi)材料有序堆放，絕對避免材料混用；

        6）采用先進的、數(shù)量足夠的，完好率高的施工機械來保證質(zhì)量；

        7）工程結(jié)束后及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

八、施工進度計劃及相應(yīng)保證措施

        （一） 工期目標(biāo)：
   
        開工日期：2002年 8月18日
   
        竣工日期：2002年12月31日
   
        施工進度計劃表附后

        （二） 響應(yīng)保證措施

        1、 合理安排工期，編制切實可行的施工計劃，嚴格按照計劃安排施工作業(yè)。

        2、 根據(jù)施工計劃組織充分的人力，機械，及時安排入場。

        3、 根據(jù)施工計劃，及時組織材料進場。

        4、 內(nèi)部狠抓計劃管理，項目部勤開碰頭會，及時發(fā)現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，積極采取措施趕回計劃。

九、安全施工和文明施工措施

        （一） 安全生產(chǎn)

       1、 建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)第一負責(zé)人。安全管理網(wǎng)絡(luò)附后。

        2、 項目部設(shè)專職安全員管理安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，有權(quán)責(zé)令停工整改。

        3、 設(shè)置必要的安全警示，紅燈、圍護和夜間照明。

        4、 加強易燃易爆物資管理。

        5、 加強用電管理，如電線架空，實行三相五線制，保持用電設(shè)備良好。

        6、 現(xiàn)場支撐、支架、起重設(shè)施，必須經(jīng)過計算復(fù)核和專門部門審批。

        （二） 文明施工

        1、 施工現(xiàn)場布置整齊。

        2、 有專人負責(zé)室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。保持清潔。

        3、 施工場地和生活辦公區(qū)作必要的硬化處理。

        4、 現(xiàn)場設(shè)置必要的文明工標(biāo)語。

        5、 文明施工由項目經(jīng)理親自抓。
 

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