下面是一個(gè)化工廠的應(yīng)用實(shí)例。 
    

        原水為受周邊工廠污染的汾河水，設(shè)計(jì)規(guī)模為：超濾700m³/hr，反滲透530m³/hr，EDI 290m³/hr。原水經(jīng)過適當(dāng)預(yù)處理后，進(jìn)入膜法處理流程。首先經(jīng)超濾去除水中的膠體、有機(jī)大分子、粉塵等，然后進(jìn)入反滲透脫鹽。部分反滲透產(chǎn)水作為工藝用水外送，其余則經(jīng)EDI進(jìn)一步脫鹽，作為中壓鍋爐的給水。
 

         該系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵在于超濾和EDI。系統(tǒng)于2002年10月投運(yùn)，超濾回收率為95%—97%，超率產(chǎn)水的SDI（污染指數(shù)）值約為1左右，而如果使用傳統(tǒng)的多介質(zhì)過濾，SDI值通常只能達(dá)到3—4。超濾良好的產(chǎn)水水質(zhì)大大改善了下游反滲透的工況。原水經(jīng)過反滲透去除98%以上的無機(jī)離子后，進(jìn)入EDI。EDI是一種替代傳統(tǒng)混床離子交換的最新膜分離技術(shù)，它依靠電能，無需酸堿而連續(xù)制備高純水。系統(tǒng)EDI產(chǎn)水電阻率穩(wěn)定大于5M..cm。 這個(gè)流程與傳統(tǒng)的“多介質(zhì)過濾+活性炭過濾+陽床+陰床+混床”的工藝相比，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減少了50%；自動(dòng)化程度高，管理簡便；環(huán)保、安全，避免了酸堿的大量使用和酸堿廢液的排放。是一個(gè)典型的新工藝。

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