催化還原（SCR）脫硝技術(shù)在河北峰煤焦化焦?fàn)t煙氣處置工程的應(yīng)用
更新時(shí)間：2020-05-13 15:36
來源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
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本項(xiàng)目于2017年11月投運(yùn)并穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行至今，于2018年4月27日經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收通過，各項(xiàng)指標(biāo)等均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。其基本技術(shù)路線，脫硫后煙氣與噴氨段噴入的氨初步混合后通過煙氣均布段進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)管道送入低溫SCR脫硝催化劑段，將煙氣中NOx還原為N2和H2O。技術(shù)主要指標(biāo)，運(yùn)行煙氣溫度200℃～280℃，入口NOx濃度≤1200mg/m3，出口NOx濃度≤130mg/m3；系統(tǒng)氨逃逸≤3ppm，阻力≤1500Pa。
案例概況
工程規(guī)模：處理煙氣量22萬m3/h，煙氣溫度200℃～260℃，兩套設(shè)備總投資共6200萬元。
污染特征：有組織固定污染源，入口煙氣溫度180℃～300℃，入口NOx濃度1000mg/m3～1500mg/m3，入口SO2濃度≤300mg/m3，入口顆粒物濃度≤100mg/m3。
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工藝流程
煙氣凈化裝置主要由SDA脫硫塔、除塵脫硝反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙氣管道、煤氣加熱爐等組成。溫度約為200℃～260℃的焦?fàn)t煙氣被引風(fēng)機(jī)抽取先進(jìn)入SDA脫硫塔，SO2與塔內(nèi)霧化的碳酸鈉溶液（Na2CO3）充分混合反應(yīng)，生成Na2SO3和Na2SO4隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。脫硫除塵后煙氣進(jìn)入低溫SCR脫硝反應(yīng)器，NOx在反應(yīng)器內(nèi)催化劑作用下與NH3生成N2和H2O。煙氣中的顆粒物被除塵濾袋過濾，經(jīng)壓縮空氣反吹后由輸灰系統(tǒng)收集，其中未反應(yīng)的Na2CO3可循環(huán)利用，凈化后的煙氣通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)送入原有焦?fàn)t煙囪達(dá)標(biāo)排放。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
治理前煙氣溫度285℃，NOx濃度為869mg/m3，治理后煙氣溫度為219℃，NOx濃度為39mg/m3。滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16172-2012）中表六NOx150mg/m3排放限值要求。
二次污染治理情況
二次污染為氣態(tài)逃逸的氨氣，控制逃逸的氨氣濃度≤10ppm。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
處理風(fēng)量22萬m3/h～25萬m3/h（干態(tài)），最大工作溫度＜400℃，脫硝運(yùn)行溫度190℃～250℃，脫硝系統(tǒng)阻力≤1000Pa，設(shè)備耐負(fù)壓±5000Pa，低溫脫硝催化劑蜂窩式、2+1布置、首次填充70m3。
投資費(fèi)用
工程費(fèi)用6120萬元，其他費(fèi)用80萬元，合計(jì)投資為6200萬元。
運(yùn)行費(fèi)用
脫硫脫硝系統(tǒng)綜合運(yùn)行成本4.44元/t焦炭。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
高效率的脫硝技術(shù)降低氨逃逸從而降低氨用量，脫硝催化劑達(dá)到使用壽命后回收重新加工再利用，主要用電設(shè)備采用節(jié)能電機(jī)與變頻電機(jī)，節(jié)能減排避免資源浪費(fèi)。
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案例概況
工程規(guī)模：處理煙氣量22萬m3/h，煙氣溫度200℃～260℃，兩套設(shè)備總投資共6200萬元。
污染特征：有組織固定污染源，入口煙氣溫度180℃～300℃，入口NOx濃度1000mg/m3～1500mg/m3，入口SO2濃度≤300mg/m3，入口顆粒物濃度≤100mg/m3。
工藝流程
煙氣凈化裝置主要由SDA脫硫塔、除塵脫硝反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙氣管道、煤氣加熱爐等組成。溫度約為200℃～260℃的焦?fàn)t煙氣被引風(fēng)機(jī)抽取先進(jìn)入SDA脫硫塔，SO2與塔內(nèi)霧化的碳酸鈉溶液（Na2CO3）充分混合反應(yīng)，生成Na2SO3和Na2SO4隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。脫硫除塵后煙氣進(jìn)入低溫SCR脫硝反應(yīng)器，NOx在反應(yīng)器內(nèi)催化劑作用下與NH3生成N2和H2O。煙氣中的顆粒物被除塵濾袋過濾，經(jīng)壓縮空氣反吹后由輸灰系統(tǒng)收集，其中未反應(yīng)的Na2CO3可循環(huán)利用，凈化后的煙氣通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)送入原有焦?fàn)t煙囪達(dá)標(biāo)排放。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
治理前煙氣溫度285℃，NOx濃度為869mg/m3，治理后煙氣溫度為219℃，NOx濃度為39mg/m3。滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16172-2012）中表六NOx150mg/m3排放限值要求。
二次污染治理情況
二次污染為氣態(tài)逃逸的氨氣，控制逃逸的氨氣濃度≤10ppm。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
處理風(fēng)量22萬m3/h～25萬m3/h（干態(tài)），最大工作溫度＜400℃，脫硝運(yùn)行溫度190℃～250℃，脫硝系統(tǒng)阻力≤1000Pa，設(shè)備耐負(fù)壓±5000Pa，低溫脫硝催化劑蜂窩式、2+1布置、首次填充70m3。
投資費(fèi)用
工程費(fèi)用6120萬元，其他費(fèi)用80萬元，合計(jì)投資為6200萬元。
運(yùn)行費(fèi)用
脫硫脫硝系統(tǒng)綜合運(yùn)行成本4.44元/t焦炭。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
高效率的脫硝技術(shù)降低氨逃逸從而降低氨用量，脫硝催化劑達(dá)到使用壽命后回收重新加工再利用，主要用電設(shè)備采用節(jié)能電機(jī)與變頻電機(jī)，節(jié)能減排避免資源浪費(fèi)。
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