某公司窯尾電收塵，使用德國(guó)魯奇BS930型設(shè)計(jì)，自投入運(yùn)行后，收塵效率不理想，出現(xiàn)放電現(xiàn)象，二次電壓較低；放電極振打(陰極)故障率高，粉塵清理差，造成電場(chǎng)極板積灰，進(jìn)一步降低收塵效率；維修費(fèi)用高，陶瓷絕緣拉棒經(jīng)常損壞、振打橫軸和提升拉桿易斷裂；生產(chǎn)當(dāng)中維修困難、日常維護(hù)工作量較大等。因此，該公司決定進(jìn)行改造。

一故障原因

(1)電收塵試車過程中，二次電壓正常，而運(yùn)行后就容易出現(xiàn)放電現(xiàn)象(不考慮工藝因素)，原因?yàn)殡妶?chǎng)極板、極線安裝不合理或者框架不牢固，廢氣風(fēng)機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行后，出現(xiàn)大幅度晃動(dòng)現(xiàn)象。

(2)陰極提升振打裝置，安裝、調(diào)整不到位，提升時(shí)角度過大，容易造成陶瓷絕緣拉棒和提升桿斷裂。

(3)安裝陰極振打錘的橫軸，設(shè)計(jì)不合理，橫軸固定陰極振打提升拉桿處的定位中心孔，受力后容易斷裂；6米長(zhǎng)的橫軸，僅有2處支撐點(diǎn)和中間的拉桿，熱脹冷縮后，無論提升拉桿向上的拉力和瞬間下落的沖擊力，都會(huì)造成橫軸斷裂。

(4)提升桿及調(diào)整螺栓斷裂后，容易搭接陽極板，發(fā)生電場(chǎng)短路；甚至倒在相鄰的電場(chǎng)，發(fā)生燒壞整流變壓器的事故。

二改進(jìn)措施

(1)對(duì)極板、極線的框架進(jìn)行檢查、加固；同時(shí)用Φ14～16mm鋼筋，自制支撐架，把每個(gè)電場(chǎng)的極板、極線框架分別連在一起，形成一個(gè)整體，減少局部晃動(dòng)的幅度。

(2)仔細(xì)調(diào)整提升拉桿間隙，同時(shí)在每根拉桿下部和中部，制作兩處鋼筋圓環(huán)套于拉桿，另一端分別焊接在就近的橫梁上，防止提升拉桿斷裂時(shí)歪倒。

(3)陰極振打錘橫軸，分別在距離兩端約2米處，加裝支撐(考慮粉塵及軸承不宜安裝、運(yùn)行，可以不做緊密接觸的設(shè)置，支撐和橫軸之間預(yù)留部分間隙)，減輕橫軸在提升到位后的過拉力和瞬間下落時(shí)過扭矩的沖擊力，保護(hù)橫軸。

(4)橫軸連接提升拉桿的中心孔焊住，并在中心孔兩端焊接三角鐵加固。陰極振打連接機(jī)構(gòu)中心孔加固如圖1所示。

三改進(jìn)效果

改造后，電收塵二次電壓升高，運(yùn)行穩(wěn)定，工藝正常的狀態(tài)下，很少出現(xiàn)放電現(xiàn)象，收塵效率大幅度提高，廢氣排放完全達(dá)標(biāo)；運(yùn)行5個(gè)月時(shí)間，沒有出現(xiàn)絕緣拉棒損壞故障；停機(jī)時(shí)檢查電場(chǎng)內(nèi)部，橫軸狀況良好。

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