技術(shù) | 電收塵電場(chǎng)及振打的改造
某公司窯尾電收塵,使用德國(guó)魯奇BS930型設(shè)計(jì),自投入運(yùn)行后,收塵效率不理想,出現(xiàn)放電現(xiàn)象,二次電壓較低;放電極振打(陰極)故障率高,粉塵清理差,造成電場(chǎng)極板積灰,進(jìn)一步降低收塵效率;維修費(fèi)用高,陶瓷絕緣拉棒經(jīng)常損壞、振打橫軸和提升拉桿易斷裂;生產(chǎn)當(dāng)中維修困難、日常維護(hù)工作量較大等。因此,該公司決定進(jìn)行改造。
一故障原因
(1)電收塵試車過程中,二次電壓正常,而運(yùn)行后就容易出現(xiàn)放電現(xiàn)象(不考慮工藝因素),原因?yàn)殡妶?chǎng)極板、極線安裝不合理或者框架不牢固,廢氣風(fēng)機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行后,出現(xiàn)大幅度晃動(dòng)現(xiàn)象。
(2)陰極提升振打裝置,安裝、調(diào)整不到位,提升時(shí)角度過大,容易造成陶瓷絕緣拉棒和提升桿斷裂。
(3)安裝陰極振打錘的橫軸,設(shè)計(jì)不合理,橫軸固定陰極振打提升拉桿處的定位中心孔,受力后容易斷裂;6米長(zhǎng)的橫軸,僅有2處支撐點(diǎn)和中間的拉桿,熱脹冷縮后,無論提升拉桿向上的拉力和瞬間下落的沖擊力,都會(huì)造成橫軸斷裂。
(4)提升桿及調(diào)整螺栓斷裂后,容易搭接陽極板,發(fā)生電場(chǎng)短路;甚至倒在相鄰的電場(chǎng),發(fā)生燒壞整流變壓器的事故。
二改進(jìn)措施
(1)對(duì)極板、極線的框架進(jìn)行檢查、加固;同時(shí)用Φ14~16mm鋼筋,自制支撐架,把每個(gè)電場(chǎng)的極板、極線框架分別連在一起,形成一個(gè)整體,減少局部晃動(dòng)的幅度。
(2)仔細(xì)調(diào)整提升拉桿間隙,同時(shí)在每根拉桿下部和中部,制作兩處鋼筋圓環(huán)套于拉桿,另一端分別焊接在就近的橫梁上,防止提升拉桿斷裂時(shí)歪倒。
(3)陰極振打錘橫軸,分別在距離兩端約2米處,加裝支撐(考慮粉塵及軸承不宜安裝、運(yùn)行,可以不做緊密接觸的設(shè)置,支撐和橫軸之間預(yù)留部分間隙),減輕橫軸在提升到位后的過拉力和瞬間下落時(shí)過扭矩的沖擊力,保護(hù)橫軸。
(4)橫軸連接提升拉桿的中心孔焊住,并在中心孔兩端焊接三角鐵加固。陰極振打連接機(jī)構(gòu)中心孔加固如圖1所示。
三改進(jìn)效果
改造后,電收塵二次電壓升高,運(yùn)行穩(wěn)定,工藝正常的狀態(tài)下,很少出現(xiàn)放電現(xiàn)象,收塵效率大幅度提高,廢氣排放完全達(dá)標(biāo);運(yùn)行5個(gè)月時(shí)間,沒有出現(xiàn)絕緣拉棒損壞故障;停機(jī)時(shí)檢查電場(chǎng)內(nèi)部,橫軸狀況良好。
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