隨著目前環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，在國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)煙氣排放要求的嚴(yán)格管控形勢(shì)下，我們對(duì)于煙氣排放相關(guān)的環(huán)保設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行有效的檢修、對(duì)檢修質(zhì)量有效管控尤為重要。

近幾年來，由于對(duì)煙氣排放設(shè)備、設(shè)施檢修重視程度不夠，和缺乏相關(guān)檢修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求，在投入運(yùn)行后，短期內(nèi)出現(xiàn)主體設(shè)備因受腐蝕、銹蝕而導(dǎo)致被迫停產(chǎn)檢修現(xiàn)象（如圖1，圖2所示）時(shí)有發(fā)生。對(duì)新上線設(shè)備缺陷點(diǎn)的檢查力度不夠，因設(shè)計(jì)缺陷而造成超排現(xiàn)象發(fā)生，最終致使生產(chǎn)中斷，使企業(yè)損失較為嚴(yán)重。因此，對(duì)相關(guān)設(shè)備檢修質(zhì)量的保證，使其壽命的增加至關(guān)重要，這里對(duì)所經(jīng)歷過的燒結(jié)濕法煙氣脫硫塔體大檢修項(xiàng)目的管控對(duì)使用壽命的影響進(jìn)行分析。

01脫硫塔內(nèi)結(jié)構(gòu)分析

目前鋼鐵企業(yè)所采用的脫硫工藝及結(jié)構(gòu)有很多種，以燒結(jié)廠循環(huán)濕法脫硫的塔內(nèi)結(jié)構(gòu)為例（如圖3所示）：自下而上分為漿液區(qū)、煙氣入口區(qū)、噴淋區(qū)、一層噴淋覆蓋區(qū)、二層噴淋覆蓋區(qū)、三層噴淋覆蓋區(qū)、除霧器區(qū)、煙氣出口區(qū)，根據(jù)塔體結(jié)構(gòu)對(duì)噴淋覆蓋的噴頭選用要求較為嚴(yán)格，噴頭材質(zhì)一般為碳化硅。根據(jù)覆蓋面積選用的噴頭角度有100°和120°，一般為100°分布在噴淋一層、二層，120°分布在噴淋三層，這樣對(duì)于煙氣通過區(qū)域能有效覆蓋，在噴頭覆蓋區(qū)域漿液與煙氣進(jìn)行結(jié)合后，再次通過兩層除霧器后，最后經(jīng)脫硫出口排出。

02脫硫漿液循環(huán)分類

根據(jù)漿液循環(huán)形式，燒結(jié)煙氣脫硫分為塔內(nèi)循環(huán)、塔外循環(huán)兩種形式，從空間考慮，塔內(nèi)循環(huán)比較節(jié)省空間，相比之下，塔外循環(huán)就需要有足夠的空間設(shè)置漿液循環(huán)攪拌池，而我們公司選用的是后者，對(duì)于塔體檢修而言，脫硫吸收塔的內(nèi)部檢修均有相似之處，故對(duì)塔內(nèi)循環(huán)檢修項(xiàng)目進(jìn)行分析介紹。

針對(duì)塔內(nèi)循環(huán)的濕法-煙氣脫硫而言，攪拌形式可分為脈沖式和側(cè)攪拌式（如圖4），脈沖式循環(huán)方式特點(diǎn)：即在塔底漿液區(qū)設(shè)置循環(huán)脈沖泵2-3臺(tái)，一般設(shè)置3臺(tái)，兩用一備的配置，根據(jù)煙氣脫硫塔底漿液區(qū)的面積及容積進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，就是利用循環(huán)泵將石灰漿液通過泵體進(jìn)行加壓，然后再由泵出口管路變徑縮小出口面積后，一般根據(jù)塔底循環(huán)面積而定，變徑出口數(shù)量10-13個(gè)選擇，依據(jù)變徑比例及循環(huán)脈沖泵型號(hào)選擇為準(zhǔn)，出口壓力迅速提升，出口管末端垂直距離塔底380-420mm為宜，因?yàn)檫@個(gè)范圍的選擇原因有兩個(gè)：

其一，是因?yàn)槊}沖管路出口變徑增加了出口壓力，同樣也增加了出口介質(zhì)對(duì)塔底的沖刷，這樣會(huì)增加對(duì)塔底防腐層的磨損，使其防腐層使用壽命大大降低，因此在這里強(qiáng)調(diào)，采取對(duì)應(yīng)措施就是，在對(duì)應(yīng)脈沖管路出口塔底位置，進(jìn)行做防腐層同時(shí)鑲嵌δ=8-10mm耐酸堿瓷磚，鑲嵌耐酸堿瓷磚面積是對(duì)應(yīng)脈沖管路出口位置邊長(zhǎng)1米的正方形即可（如圖5所示），這樣可以緩沖介質(zhì)對(duì)于塔底的沖刷，有效的保護(hù)了塔底防腐層，使其使用壽命至少延長(zhǎng)8-12個(gè)月。

其二，如果距離塔底過遠(yuǎn)，雖然對(duì)塔底沒有危害，但是，在塔底會(huì)形成反沖盲區(qū)，石灰漿液會(huì)在塔底形成漿液粘接，慢慢會(huì)形成堆積現(xiàn)象，逐漸形成大面積堆積，影響循環(huán)脈沖整體效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)漿液區(qū)均勻脈沖造成影響，最終導(dǎo)致影響脫硫數(shù)據(jù)，而被迫長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)檢修處理，所以，對(duì)于此類塔內(nèi)脈沖式循環(huán)方式檢修安裝脈沖管路出口位置尤為重要，應(yīng)該在檢修時(shí)注意。另外，對(duì)于管路材質(zhì)的選擇，應(yīng)該選擇帶有碳化硅耐磨層的玻璃鋼管路，耐磨層厚度一般為2-3mm，這樣可以減少漿液對(duì)于管路內(nèi)壁的沖刷磨損，增加管路使用壽命。對(duì)于脈沖管路托架防腐及固定，托架如果選用材質(zhì)為型鋼，那么型鋼表面就必須進(jìn)行噴砂除銹（在整個(gè)脫硫塔內(nèi)拆除工作完畢后涉及防腐層位置均需要一次性噴砂除銹）確認(rèn)清理徹底噴砂雜物后，涂玻璃鱗片防腐處理，固定方式最好采用專用316L材料的抱卡，抱卡所用螺栓應(yīng)該采用材質(zhì)為316L專用螺栓，如果抱卡與托架之間需要焊接的，則要在焊口位置除銹防腐處理�？傊�，綜合上述幾點(diǎn)，對(duì)于煙氣脫硫塔內(nèi)循環(huán)脈沖方式漿液區(qū)檢修時(shí)是應(yīng)該要注意的。

03側(cè)攪拌式漿液區(qū)檢修

對(duì)于塔內(nèi)側(cè)攪拌式的漿液區(qū)檢修，主要是對(duì)側(cè)攪拌機(jī)的檢修，而其它方面，就沒有脈沖管路及托架一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)了，防腐層方面與脈沖式的防腐檢修一致。那么以90平米燒結(jié)機(jī)脫硫?yàn)槔�，一般講，90㎡燒結(jié)機(jī)脫硫塔，塔內(nèi)循環(huán)的側(cè)攪拌機(jī)為3臺(tái)，均布在距離塔底1米至1.2米位置，在吸收塔漿液池的下部，沿塔徑向布置側(cè)進(jìn)式攪拌器，其作用是使?jié){液的固體維持在懸浮狀態(tài)，同時(shí)分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機(jī)械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi)，與水平線約為9-10°傾角、與中心線約為7-8°傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機(jī)械密封。在吸收塔旁有人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。采用低速攪拌器，有效防止?jié){液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件及拆下保護(hù)罩。向吸收塔加注漿液時(shí)，攪拌器必須不停地運(yùn)行。檢修時(shí)，主要清理螺旋槳周圍沉積物，檢查葉片有無變形或磨損，如有變形則進(jìn)行校正，磨損進(jìn)行更換處理。對(duì)于漿液區(qū)在檢修時(shí)，對(duì)防腐層進(jìn)行修復(fù)，對(duì)于塔內(nèi)循環(huán)防腐層的要求，首先清除舊防腐層，尤其是對(duì)塔壁的清理，要仔細(xì)進(jìn)行檢查，尤其是噴砂除銹之后，對(duì)塔壁要檢查仔細(xì)，防止剩余殘留物影響防腐層與塔壁的粘合，一般防腐層結(jié)構(gòu)：底層為2-2.5mm玻璃鱗片防腐層，中間層為0.8-1.2mm玻璃絲綿與防腐劑粘合物，外層為1.2-1.5mm玻璃鱗片防腐層。塔內(nèi)循環(huán)漿液池一般高的在于其入口底板以下至塔底位置需要按此方法進(jìn)行防腐處理。那么，對(duì)于塔外循環(huán)漿液區(qū)來講，因塔外設(shè)置專用的漿液循環(huán)池，這里就不對(duì)漿液池進(jìn)行描述，雖然塔外有專用的漿液池，但是因?yàn)闈{液匯集塔底，通過回收管路流回漿液池，所以，在做防腐層的要求為，自塔底至高于回收管路上口500-1000mm位置，周邊塔壁防腐層要求與塔內(nèi)循環(huán)漿液池的塔壁防腐層一樣的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。

04煙氣入口區(qū)檢修

一般在距離煙氣入口位置向塔外來氣方向10-12米延長(zhǎng)位置的周邊進(jìn)行噴砂除銹，做玻璃鱗片防腐處理，鱗片厚度2.5-3.2mm,對(duì)于煙氣入口降溫噴淋檢查處理時(shí)，一般檢查噴淋管路是否有堵塞，管路如果無堵塞現(xiàn)象，其次檢查固定托架及噴頭有無松動(dòng)，特別是噴頭，多次大修實(shí)踐證明，采用316L材質(zhì)螺旋噴頭效果明顯好于其它材質(zhì)噴頭。噴淋管路則選擇一般厚度為8-10mm的玻璃鋼管路即可，固定方式為玻璃絲綿及防腐劑混合捆綁管路與托架或利用抱卡形式固定，后者需要316L材質(zhì)抱卡及螺栓。更應(yīng)該注意的是，由于煙氣中含有雜質(zhì)，加之與降溫噴淋的水混合后，對(duì)煙氣入口底板既有腐蝕性，又有沖刷性，如果只是常規(guī)做玻璃鱗片防腐層，那么最多使用兩年就會(huì)出現(xiàn)破損現(xiàn)象，針對(duì)此現(xiàn)象，可以選擇在做玻璃鱗片防腐層時(shí)在上面鑲嵌防腐瓷磚，厚度8-12mm均可，可根據(jù)煙氣入口形狀選擇單塊瓷磚面積，一般單塊瓷磚200*200mm或300*300mm，這樣就相當(dāng)于給煙氣入口底板有在防腐層基礎(chǔ)上多了一層鎧甲，經(jīng)實(shí)踐證明，壽命至少增加一年半到2年，因此，對(duì)于煙氣入口大檢修時(shí)采取上述防腐措施較為重要。

05噴淋循環(huán)泵檢修

根據(jù)葉輪磨損程度進(jìn)行檢修，（如圖7）一般來說，循環(huán)泵檢修主要針對(duì)葉輪及機(jī)封，葉輪選擇材質(zhì)為316L或耐酸堿材質(zhì)的材料均可，就能保證其使用壽命，機(jī)封則選用原廠家的產(chǎn)品，這里不做詳細(xì)介紹。

06噴淋區(qū)檢修

噴淋噴砂除銹后，自煙氣入口上邊至噴淋區(qū)第3層上方（第一層除霧器下方）止，塔壁防腐層厚度均為2.7-3.4mm范圍進(jìn)行玻璃鱗片防腐，這里重點(diǎn)對(duì)噴淋層的鋼結(jié)構(gòu)梁的防腐進(jìn)行說明，因?yàn)殇摿悍栏瘜淤|(zhì)量關(guān)系到噴淋層壽命，鋼梁既要承擔(dān)噴淋管路的重量，也要承受噴淋沖刷，在檢查其防腐層厚度時(shí)尤為嚴(yán)格，防腐層厚度必須保證≥3.2mm，捆綁式固定方式時(shí)必須保證用防腐劑把玻璃絲綿浸泡到位，將玻璃鋼管路固定牢固。其次，應(yīng)該注意按照?qǐng)D紙分布噴淋管路及噴頭，更要注意的是在安裝塔內(nèi)噴淋主管路與塔體法蘭連接時(shí)密封性與牢固性。

07除霧器區(qū)檢修

對(duì)于脫硫最后工藝同樣也是最后防線的除霧器檢修，這里進(jìn)行介紹，吸收塔安裝一套兩級(jí)除霧器及三層沖洗系統(tǒng)（如圖8）。除霧器采用平板或其它形式。除霧器的設(shè)計(jì)能夠滿足高效分離細(xì)小的液滴同時(shí)保證較低的壓降。除霧器采用平板式設(shè)計(jì)，安裝在吸收塔內(nèi)上部以分離煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口的液滴殘留成分要滿足要求。除霧器的設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行應(yīng)能保證可利用率高、除霧效果好。殘留濕份和對(duì)應(yīng)的液滴尺寸滿足相關(guān)規(guī)定。除霧器系統(tǒng)至少由兩級(jí)組成，特別應(yīng)注意FGD裝置入口的飛灰濃度。除霧器系統(tǒng)應(yīng)包括去除沉積物的沖洗系統(tǒng)。運(yùn)行時(shí)根據(jù)相應(yīng)沖洗程序進(jìn)行自動(dòng)沖洗。除霧器采用增強(qiáng)聚丙烯（FRPP）材料，能承受高速水流，特別是人工沖洗時(shí)高速水流的沖刷。

除霧器由若干模塊組成，通過連接件結(jié)合在一起，同時(shí)還允許能夠方便拆裝。單個(gè)組件不需超過兩人即可進(jìn)行搬運(yùn)和維修，而且組件能通過吸收塔體除霧器段的人孔門。在吸收塔除霧器區(qū)安裝有兩個(gè)DN800mm的人孔。除霧器組件能通過此人孔進(jìn)行安裝和檢修。通道的設(shè)置和采取的措施便于維修時(shí)對(duì)內(nèi)部組件進(jìn)行固定和拆卸。除霧器布置設(shè)計(jì)和吸收塔設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮。不會(huì)導(dǎo)致除霧器出口煙道積污。在二級(jí)除霧器下游提供的測(cè)試孔可以進(jìn)行性能測(cè)試。除霧器采用兩級(jí)疊加布置。每一級(jí)的除霧器元件組件安裝在一層支撐梁上，并且在每一排的最后密封。除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/㎡的活荷載，以便于快速和安全的檢查。除霧器系統(tǒng)配備沖洗水系統(tǒng),包括：噴嘴、管道、管卡等。除霧器清洗水管、噴嘴及管卡由增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)制作。除霧器沖洗系統(tǒng)采用三級(jí)沖洗，在第一級(jí)除霧器（粗除霧器）下側(cè)布置第一級(jí)沖洗向上沖洗，在第一級(jí)除霧器（粗除霧器）上側(cè)布置第二級(jí)沖洗向下沖洗，在第二級(jí)除霧器（精除霧器）下側(cè)布置第三級(jí)沖洗向上沖洗。除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)能沖掉污垢，使除霧器避免結(jié)垢以確保長(zhǎng)期無故障運(yùn)行。沖洗水管帶有法蘭并與塔外的法蘭連接。沖洗噴嘴保證在任何時(shí)候都防止結(jié)垢，相鄰噴嘴的噴淋模式要能重疊以保證堵塞的區(qū)域得到100％的沖洗。噴淋模式至少要保證30％的重疊（平均值）。噴嘴與除霧器不同區(qū)域的單獨(dú)沖洗水母管連接。自動(dòng)開關(guān)閥位于接近殼體外部的每根母管上，使每根母管能獨(dú)立運(yùn)行，所有的母管與沖洗水供應(yīng)管道連接。應(yīng)能對(duì)沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的尺寸應(yīng)能使每個(gè)噴嘴運(yùn)行在平均水壓的波動(dòng)范圍之內(nèi)。除霧器沖洗用水由FGD工藝水提供。噴嘴和管子的連接簡(jiǎn)單牢固，噴嘴和連接管要能在運(yùn)行條件下承受動(dòng)荷載并且長(zhǎng)時(shí)間保持牢固。所有的結(jié)構(gòu)包括除霧器組件，沖洗系統(tǒng)和支撐都應(yīng)有足夠的強(qiáng)度來抵抗氣流壓力，從而避免在吸收塔內(nèi)的實(shí)際運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)。保證除霧器正常適宜工作溫度為5℃-90℃，并且在120℃能短時(shí)間（20分鐘）正常運(yùn)行。所有的法蘭連接采用HG20593-97標(biāo)準(zhǔn)。

除此之外，還應(yīng)該注重定修時(shí)對(duì)除霧器的清理，對(duì)除霧器片之間夾雜的物質(zhì)，可以利用人工或高壓水進(jìn)行有效清理保證其通暢，是行之有效的唯一方法，因此，利用日常檢修時(shí)間和停機(jī)機(jī)會(huì)，對(duì)除霧器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)是非常重要的！

08結(jié)語(yǔ)

嚴(yán)格對(duì)上述塔體內(nèi)部區(qū)域：塔底防腐層、煙氣入口區(qū)防腐層、噴淋區(qū)防腐層、除霧器區(qū)檢修進(jìn)行階段性質(zhì)量管控，利用有效的檢測(cè)工具，對(duì)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督，必然會(huì)保證煙氣脫硫吸收塔長(zhǎng)壽、高效運(yùn)行，以達(dá)到生產(chǎn)長(zhǎng)效穩(wěn)定、環(huán)保數(shù)據(jù)穩(wěn)定目標(biāo)。

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