隨著新型干法水泥技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是20世紀(jì)90年代前期設(shè)計(jì)的2500t/d以下水泥生產(chǎn)線普遍面臨著技術(shù)改造，改造后燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量會(huì)大幅度提高。原配套的窯尾除塵器無論從處理能力還是除塵效率都已不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求，必須進(jìn)行改造或更換。如何達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，是目前水泥行業(yè)亟待解決的問題。  

本次改造的特點(diǎn)是施工難度大，技術(shù)要求高，由于生產(chǎn)經(jīng)營的需要，必須縮短工期。為此我們精心策劃.大大縮短了施工工期。設(shè)備改造后投入運(yùn)行，取得良好效果。為水泥行業(yè)的電改袋技術(shù)的提升和進(jìn)步，提供了成功案例。  

1．改造技術(shù)方案的確定  

由于老廠改造必須要考慮現(xiàn)場(chǎng)空間位置的限制，將窯尾電除塵器改造為袋除塵器的方案一般有：  

①拆除原電除塵器，重新上新袋除塵器（“電換袋”），  

②保留電除塵器部分殼體和灰斗改為袋除塵器（“電改袋”），  

③保留電除塵器部分殼體和灰斗改為電—袋除塵器（電改“電—袋”）。  

經(jīng)過技術(shù)分析和論證，某集團(tuán)的2條2500t/d新型干法生產(chǎn)線窯尾電收塵適用于方案②，即利用原有的電收塵器部分殼體和灰斗改造為長袋脈沖布袋除塵器。  

1.1．改造設(shè)備設(shè)計(jì)原理  

目前國內(nèi)的行脈噴式除塵器的主要部件為：清灰系統(tǒng)、凈氣室、花板、濾袋室、進(jìn)出風(fēng)道、灰斗、支架。其殼體由隔板分為若干獨(dú)立箱室，各個(gè)箱體有獨(dú)立的灰斗，方便實(shí)現(xiàn)在線清灰、離線檢修。  

行脈噴式除塵器的基本設(shè)計(jì)原理：凈化方式為外濾式下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板.氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。  

進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵粒子被捕集在濾袋外表面，過濾后的凈氣體在袋內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)直到進(jìn)入凈氣室。凈化氣體經(jīng)過提升閥進(jìn)入出風(fēng)道排出。隨著粉塵不斷的附著濾袋上.濾袋內(nèi)外壓差不斷增大達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)工作，向該單元濾袋噴射壓縮空氣，使濾袋膨脹、震動(dòng)，達(dá)到清灰目的。  

以上各項(xiàng)動(dòng)作均有PLC編程控制完成,行脈沖袋除塵器在使用過程中，由于使用多閥噴吹，濾袋長度可根據(jù)場(chǎng)地需要進(jìn)行調(diào)整，節(jié)約空間，目前濾袋有效噴吹長度可達(dá)8米，大大降低除塵器占地面積。行脈沖袋除塵器噴吹壓力小，一般在0.2-0.4Mpa,壓縮空氣流量大，動(dòng)能高，清灰效果好。  

1.2.其改造方案  

把原電收塵器的上箱體頂蓋拆除，充分利用原電除塵器殼體，改變除塵設(shè)備進(jìn)出口方式，增設(shè)頂部上箱體（含爬梯和頂部噴吹凈氣室）；保留灰斗、箱體部分，新增凈氣室和噴吹系統(tǒng)及氣路。收塵器的凈氣室設(shè)計(jì)為16個(gè)獨(dú)立的單元，并設(shè)置提升閥實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)凈氣室的氣體通過提升閥進(jìn)入出風(fēng)通道，改造后正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)出口粉塵濃度≤30mg/m3。  

主要技術(shù)參數(shù)  

將原尾排風(fēng)機(jī)Y4-73-11NO25D風(fēng)機(jī)更換為XY4J-DY2100F風(fēng)機(jī)配用的電機(jī)功率：YRKK560-6800KW風(fēng)量為：520000m3/h,全壓為：3600Pa  

2．方案特點(diǎn)  

2.1.采用煙氣均流設(shè)計(jì)技術(shù)  

由于是收塵器內(nèi)部布滿濾袋，為確保各室氣流的均勻，經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬通風(fēng)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的進(jìn)風(fēng)均流通道和灰斗導(dǎo)流（二次導(dǎo)流）技術(shù)，使各單元室入口流量均勻，各室負(fù)荷基本相同，濾袋等壽命使用。  

2.2.采用在線運(yùn)行、可單室離線檢修技術(shù)  

采用在線運(yùn)行，單室可離線檢修，分十六個(gè)室，每個(gè)室可單獨(dú)關(guān)閉進(jìn)行換袋等其他檢修工作，這樣收塵器的隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率高，有一個(gè)室的檢修對(duì)窯系統(tǒng)的影響也不大；  

2.3采用低阻、高效技術(shù)  

①采用合理長徑比的濾袋，選擇合理的過濾風(fēng)速，降低濾袋出口流速，使除塵器袋口阻力降至最�。�  

②合理控制除塵器濾袋底部的氣流上升速度，既可降低氣流上升時(shí)的阻力，同時(shí)可以減小含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷，延長濾袋的使用壽命；  

③選擇高質(zhì)量的4寸淹沒閥，每個(gè)閥噴吹22條袋，袋底的噴吹氣流壓力保證在2500Pa以上，清灰徹底。  

④提升閥下的凈氣排氣口風(fēng)速設(shè)計(jì)合理，并采用橢圓形排氣，減少氣流在此處的湍流造成的阻力損失。  

2.4.檢修及配套技術(shù)人性化  

①除塵器頂蓋檢修門裝拆方便，同時(shí)選用迷宮型密封設(shè)計(jì)，采用耐高溫硅膠密封元件。收塵器頂部設(shè)計(jì)泛水0.5％，不僅實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋，而且在頂部不滲漏雨水，確保設(shè)備漏風(fēng)率＜2%；  

②除塵器頂部設(shè)有檢修平臺(tái)，走道本著人性化設(shè)計(jì)的原則，并滿足安全防護(hù)規(guī)范的要求，以便人員行走及檢修工作方便；  

3.精心組織施工為確保工程完成提供了保證  

該收塵器按照設(shè)計(jì)需要安裝時(shí)間為25天，當(dāng)設(shè)備技術(shù)改造時(shí)正逢業(yè)主水泥生產(chǎn)旺季，為了盡可能把業(yè)主生產(chǎn)經(jīng)營損失降低到最低程度，該公司組織安裝人員仔細(xì)研究圖紙，確定安裝最佳方案，最后只用18天就完成了改造任務(wù)。  

為了確保安裝質(zhì)量和工程進(jìn)度，不打疲勞戰(zhàn)，該司在人力.財(cái)力等方面都給與很大的支持，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員分為二班，保證安裝人員有充足的休息時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員全過程跟蹤，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)難題：  

工程中體現(xiàn)出以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量,保工程質(zhì)量，為了確保工程工期進(jìn)度，根據(jù)各安裝階段的工作內(nèi)容.工作程序，持續(xù)時(shí)間和鏈接關(guān)系編制相應(yīng)計(jì)劃，并在實(shí)施的過程中經(jīng)常檢查實(shí)際進(jìn)度是否按計(jì)劃要求進(jìn)行，根據(jù)出現(xiàn)的偏差分析原因，采取補(bǔ)救措施；施工中還要克服天氣原因，最終在工程技術(shù)人員與施工人員密切配合下，確保18天的進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為生產(chǎn)經(jīng)營爭(zhēng)取了時(shí)間。  

4.改造效果  

設(shè)備改造后，經(jīng)過一年多的投入運(yùn)行，生料系統(tǒng)和窯系統(tǒng)投料量達(dá)到最大值，收塵器工作穩(wěn)定，收塵器阻力<1000Pa,系統(tǒng)處理風(fēng)量48000m2/h,經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門檢測(cè)粉塵排放濃度為6mg/Nm3,收塵效率達(dá)到99.99%。由于系統(tǒng)排風(fēng)量增大（為提產(chǎn)3000t/d）使窯磨運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)化，生產(chǎn)質(zhì)量不同程度得到提高。改造效果得到了業(yè)主的充分的肯定。

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