1前言

濕式氧化法脫硫是一種在液相中進(jìn)行氧化脫除氣體中硫化氫的方法，即脫硫液吸收氣體中的硫化氫，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)生成HSˉ,隨即在催化劑的作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，再生時(shí)將單質(zhì)硫分離出去，脫硫液循環(huán)使用。濕式氧化法脫硫從20世紀(jì)五六十年代開(kāi)始，在我國(guó)應(yīng)用已有半個(gè)多世紀(jì)了，在脫硫行業(yè)同仁們的不懈努力下，已取得巨大的技術(shù)進(jìn)步，其應(yīng)用范圍不斷拓寬，脫硫設(shè)備和脫硫工藝不斷完善，更加趨于合理化。特別是近幾年來(lái)，隨著我國(guó)化工企業(yè)的迅猛發(fā)展及國(guó)家環(huán)保要求，濕式氧化法脫硫不僅應(yīng)用于合成氨原料氣、焦?fàn)t氣、城市煤氣、沼氣、天然氣，而且在石化、制藥、電子、玻璃、陶瓷等行業(yè)都得到廣泛應(yīng)用。脫硫催化劑由于其在濕法脫硫工藝中起著較關(guān)鍵作用，已有越來(lái)越多有豐富經(jīng)驗(yàn)的專家進(jìn)入氣體凈化隊(duì)伍，并研究出許多獨(dú)具特色的脫硫方法，具有代表性的主要有MSQ法、栲膠法、ADA法、PDS法、888法等。其中888法和栲膠法是絡(luò)合催化、酚醌催化兩大類方法的典型代表，各具特色，應(yīng)用最廣。

濕法氧化法脫硫從其反應(yīng)機(jī)理來(lái)看，似乎比較簡(jiǎn)單，但從東獅脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)收集的信息來(lái)看，濕式氧化法脫硫在生產(chǎn)運(yùn)用中暴露出來(lái)的問(wèn)題卻很多，而且還相當(dāng)嚴(yán)重。比如脫硫效率低、堵塔、再生槽單質(zhì)硫浮選差、副鹽高、化工物料消耗高及熔硫殘液量大，回收難等等。特別是脫硫塔的堵塔問(wèn)題，不僅嚴(yán)重制約了企業(yè)的正常生產(chǎn)，而且影響了環(huán)保。究其產(chǎn)生問(wèn)題的原因，不外乎脫硫工藝上和設(shè)備上存在問(wèn)題�，F(xiàn)就濕式氧化法脫硫工藝與設(shè)備的優(yōu)化方面談一下個(gè)人的看法，希望對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行有所裨益。

2脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備配置

(1)脫硫系統(tǒng)各設(shè)備及其工藝管線配置要合理，設(shè)備與設(shè)備之間的距離不宜過(guò)大，以減少系統(tǒng)阻力。

(2)氣體進(jìn)入系統(tǒng)前需做除焦、除塵、降溫等預(yù)凈化處理。煤焦油呈霧狀同溶液中的HSˉ連在一起，使單質(zhì)硫浮選困難，當(dāng)煤焦油在系統(tǒng)中積累達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)將吸收劑和催化劑包裹起來(lái)，無(wú)法參與化學(xué)反應(yīng);粉煤灰等機(jī)械雜質(zhì)增多，隨氣體帶入塔內(nèi)，時(shí)間久了，易形成堵塔。

(3)若系統(tǒng)是多塔運(yùn)行，則應(yīng)設(shè)計(jì)為可并可串。當(dāng)負(fù)荷較輕時(shí)，串聯(lián)運(yùn)行可保證塔出口硫化氫盡量低;當(dāng)負(fù)荷較大時(shí)，并聯(lián)運(yùn)行可使塔氣速降低，液氣比增大，吸收效果好，壓差小，不易堵塔。

(4)半脫需設(shè)置不脫硫氣付線。對(duì)于變換采用全低變流程的企業(yè)，低變鈷鉬系觸媒要求變換進(jìn)口氣體中的H2S控制在100～200mg/m3，過(guò)低則易造成低變觸媒“反硫化”。若遇系統(tǒng)大幅減量生產(chǎn)，半脫由于負(fù)荷較輕致使出口H2S下降過(guò)多，可用在半脫設(shè)置的不脫硫氣付線來(lái)調(diào)控中的進(jìn)入變換系統(tǒng)的半水煤氣H2S含量在指標(biāo)。因此，從保護(hù)低變觸媒角度來(lái)考慮，需在半脫設(shè)置不脫硫氣付線以便于調(diào)控。

(5)對(duì)于操作壓力在0.8MPa以上的變脫，應(yīng)設(shè)置CO2閃蒸槽。變換氣CO2含量比半水煤氣要高得多，氣體中的CO2同Na2CO3起反應(yīng)生成的NaHCO3量較多，使工藝物料消耗上升。設(shè)置CO2閃蒸槽一方面，可使大部分CO2氣體釋放出來(lái)，另一方面，可增加溶液再生停留時(shí)間，提高溶液再生效率。

(6)選擇脫硫催化劑至關(guān)重要。催化劑在很大程度上決定濕式氧化法的脫硫效率、堿耗、溶液再生效率及副鹽生成率等一系列重要指標(biāo)，因此，選擇一種高效催化劑就成為該工藝的核心。由于各種催化劑在原料配方及制造工藝均不一樣，其性能特點(diǎn)就相差較大。近幾年來(lái)，東獅牌888催化劑逐漸成為市場(chǎng)主流，越來(lái)越受到廣大用戶的好評(píng)。

888催化劑是以三核鈦錆鈷金屬為主體的高分子有機(jī)化合物。其催化機(jī)理可分為四步：(1)在溶液中將溶解的O2吸附而活化;(2)當(dāng)遇到H2S等含硫化物時(shí)，將硫化物吸附和O2起反應(yīng)形成多硫化合物，并析出單質(zhì)硫;(3)多硫化物從活性大離子的微觀表面上解析離去;(4)888大離子重新吸O2攜O2而獲得再生�？梢�(jiàn)，在888催化作用下生成的多硫化物使原沉積于填料上的積硫迅速參與HS-的化學(xué)反應(yīng)，而被轉(zhuǎn)化成多硫化物，令積硫得以松懈，從而起到清洗塔的作用。888催化劑性能穩(wěn)定，在酸堿介質(zhì)中不分解，再生時(shí)浮選出的單質(zhì)硫顆粒大，易分離，溶液清亮，用量少(理論上每脫1kgH2S僅0.5～0.9g)，操作簡(jiǎn)單，且還能脫除部分有機(jī)硫(約20%～50%)。

(7)設(shè)置硫泡沫專用過(guò)濾機(jī)。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，以及改燒高硫煤后，使處理H2S的量大增，導(dǎo)致熔硫殘液量也越來(lái)越多。這不僅使殘液在冷卻、降溫、沉降過(guò)程中難度增加，而且導(dǎo)致殘液中大量副鹽被返回到系統(tǒng)中，造成脫硫效率下降。更重要的是脫硫液中副鹽結(jié)晶析出而堵塞設(shè)備、管道及填料。對(duì)于硫泡沫的過(guò)濾，有用離心機(jī)的，有用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾的，有用壓濾機(jī)的，有用戈?duì)柲み^(guò)濾的，還有用高分子精密過(guò)濾機(jī)的，但傳統(tǒng)過(guò)濾技術(shù)所帶來(lái)的問(wèn)題很多，如需專人看管，更換濾布頻率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，過(guò)濾后濾餅中殘液量仍然很大，過(guò)濾后的脫硫液濁度仍很高等。針對(duì)這些狀況，長(zhǎng)春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司研制的DS型硫泡沫專用過(guò)濾機(jī)，從根本上填補(bǔ)了以往諸多過(guò)濾機(jī)的不足之處，是集納米無(wú)機(jī)膜技術(shù)、超聲波技術(shù)、自動(dòng)化控制為一體的新型高效、節(jié)能、環(huán)保的固液分離設(shè)備，過(guò)濾后的脫硫液含硫極低(單質(zhì)硫去除率可達(dá)99.9%以上)，溶液清亮透徹(固形物總含量<50ppm)，完全可直接返回系統(tǒng)使用。

3脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作與安裝

3.1脫硫塔

脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備，其直徑和高度不能只根據(jù)氣速和氣量簡(jiǎn)單的確定，操作氣速的確定是以通用關(guān)聯(lián)圖先計(jì)算出泛點(diǎn)速度，操作氣速一般取泛點(diǎn)速度的20～30%，然后根據(jù)操作狀態(tài)下每小時(shí)氣體處理量就可算出塔徑。至于塔高度的計(jì)算，就填料塔而言，首先要將所需填料總高度計(jì)算出來(lái)，所算填料總高度，要根據(jù)塔吸收過(guò)程的傳質(zhì)系數(shù)，平均推力，傳質(zhì)所需總面積，所選填料的比表面積等四個(gè)要素來(lái)確定。塔內(nèi)填料一般以三段裝填為好，每段填料高度5～6m，填料總高15～18m，段間應(yīng)設(shè)氣液再分布器。填料以散裝聚丙烯Φ50～Φ70mm為主，下段宜裝大規(guī)格填料以防堵塔。

脫硫塔的脫硫效率，關(guān)鍵要求氣液分布均勻，入塔氣液分布器、段間氣液再分布器、除沫器和防渦板等部件設(shè)計(jì)要合理。各部件的加工及安裝，其精度、水平及垂直度都有較高要求。填料塔主要工藝參數(shù)為：操作氣速：0.5～0.9m/s(常壓)0.08～0.2m/s(加壓);液氣比：常壓≥12L/m3，加壓≥5L/m3;塔內(nèi)噴淋密度：35～50m3/m2h。

對(duì)于變換氣脫硫塔，由于變換氣中CO2含量比半水煤氣要高得多(在26%左右)，CO2對(duì)吸收和再生等干擾較大，且變換壓力較高�，F(xiàn)行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設(shè)計(jì)，沒(méi)有從根本上解決氣體中CO2對(duì)變脫系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的干擾，從而造成脫硫效率低、工藝物料消耗高及堵塔等問(wèn)題。特別是脫硫塔堵塔，更是令不少企業(yè)頭疼的問(wèn)題。

3.2脫硫塔的優(yōu)化技改探討

3.2.1對(duì)于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段與填料段復(fù)式組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個(gè)有益的探索和嘗試。因?yàn)樗䞍?nèi)填料的大幅度減少，再加上塔下部的噴淋空塔段也擔(dān)負(fù)了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業(yè)化實(shí)踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達(dá)60%。

對(duì)于單塔配置的企業(yè)，可將脫硫塔下段填料扒出改為噴淋段，上兩段填料保持不動(dòng);對(duì)于雙塔或多塔配置的企業(yè)，可將前邊的填料塔改為噴淋空塔，作為預(yù)脫硫塔;對(duì)于使用高硫煤的企業(yè)，可在首級(jí)脫硫中采用噴淋空塔技術(shù)。這樣噴淋空塔既具有較高的脫硫效率，又起到降溫除塵的效果，同時(shí)減輕了填料段的負(fù)荷，更有效的防止了堵塔。

其實(shí)，空塔噴淋技術(shù)很早就被運(yùn)用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當(dāng)時(shí)由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計(jì)安裝的合理性而未能達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒(méi)有被繼續(xù)推廣。顯然，要想保證噴淋空塔的脫硫效果，首先噴頭的霧化技術(shù)無(wú)疑是最為關(guān)鍵的因素，其次就是噴頭安裝的合理布局。而許多企業(yè)的預(yù)脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內(nèi)氣液接觸不徹底，預(yù)脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。因此，長(zhǎng)春東獅公司氣體凈化設(shè)計(jì)研究中心通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)，總結(jié)行業(yè)內(nèi)諸多噴頭的不足，經(jīng)過(guò)反復(fù)模擬實(shí)驗(yàn)與改造，最終研制開(kāi)發(fā)了DSP型系列高效霧化噴頭，而且設(shè)計(jì)了一整套靈活巧妙的噴頭布置形式，可將脫硫貧液霧化成高強(qiáng)度、高密度呈接近液化的“氣態(tài)”。噴淋空塔設(shè)計(jì)參數(shù)：工藝氣體線速V：0.8～1.2m/s;液氣比值：10L/Nm3;有效的氣液接觸時(shí)間:10～15S。

近兩年來(lái)，長(zhǎng)春東獅公司不僅為江西堿業(yè)有限公司、廣西柳化集團(tuán)股份有限公司、烏海西部煤化工有限責(zé)任公司、徐州豐成鹽化工有限公司、河南平頂山飛行化工有限責(zé)任公司等氣量大、硫化氫含量高的企業(yè)提供了無(wú)填料空塔噴淋技術(shù)，還為煙臺(tái)萬(wàn)華、寧夏富榮化工有限公司、內(nèi)蒙古紅駿馬化工有限公司等氣量小、硫化氫含量低的企業(yè)提供了空塔噴淋技術(shù)。從長(zhǎng)春東獅公司收集到的諸多用戶反饋信息來(lái)看，均取得了令人滿意的效果。

3.2.2對(duì)于加壓脫硫(變換氣脫硫)系統(tǒng)，采用無(wú)填料塔技術(shù)，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來(lái)取代填料，不僅脫硫效率高，而且可從根本上解決了塔堵問(wèn)題。

我們知道，對(duì)于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機(jī)理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大(變換氣CO2含量為26%左右，而半水煤氣中CO2的含量?jī)H為8%左右)。變換氣中的CO2對(duì)吸收和再生干擾較大，且變換壓力較高。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝，沒(méi)有從根本上解決氣體中CO2對(duì)變脫系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的干擾。從東獅脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來(lái)看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級(jí)越高，堵塔機(jī)率就越大。雖然許多企業(yè)在工藝和設(shè)備上都做了大量技術(shù)改造，也取得了一定效果，但都未能從根本上解決塔堵問(wèn)題。

基于此，我公司氣體凈化技術(shù)研究中心的技術(shù)人員根據(jù)多年的脫硫技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，終于推出了QYD型氣液傳質(zhì)裝置，該裝置是集傳統(tǒng)的諸多塔內(nèi)件的優(yōu)點(diǎn)于一身，更加強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，它充分利用了脫硫反應(yīng)機(jī)理H2S和堿溶液快速化學(xué)反應(yīng)的原理，采用氣液直接接觸，并依據(jù)H2S含量高低設(shè)置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置，使氣液之間動(dòng)態(tài)接觸，湍動(dòng)傳質(zhì)。這不僅大大增加了氣液接觸面積，使氣體在極短的時(shí)間內(nèi)與液體充分混合接觸，提高了氣體的凈化度。另外，由于氣液接觸時(shí)間大大縮短，從而使脫硫原料氣中CO2對(duì)堿溶液吸收的影響得到極大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，從而大大地提高了貧液質(zhì)量，促進(jìn)了溶液循環(huán)吸收能力。又由于氣液之間為動(dòng)態(tài)接觸，湍動(dòng)傳質(zhì)，從而不致于產(chǎn)生堵塔。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，操作彈性大。不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設(shè)計(jì)。

該氣液傳質(zhì)裝置自2007年11月份在山東寧陽(yáng)飛達(dá)化工有限公司使用以來(lái)，近年已先后在山東、河南、安徽、山西、河北、湖北、江西、廣西等數(shù)十家化肥行業(yè)得到成功應(yīng)用。通過(guò)用戶反饋的信息來(lái)看均為發(fā)生過(guò)堵塔現(xiàn)象。

3.3氧化再生槽

氧化再生槽是脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，它不僅承擔(dān)著溶液及催化劑的氧化再生任務(wù)，還有氣提釋放溶液中部分CO2和硫泡沫的浮選及分離的作用。氧化再生槽在設(shè)計(jì)上首先要計(jì)算出槽的直徑、槽的有效高度、噴嘴的個(gè)數(shù)三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。在計(jì)算槽的直徑時(shí)，要涉及到吹風(fēng)強(qiáng)度和噴射器的抽吸系數(shù)。計(jì)算再生槽的有效高度時(shí)，要涉及到溶液在再生槽內(nèi)停留時(shí)間。計(jì)算噴嘴個(gè)數(shù)時(shí)，要涉及到每個(gè)噴嘴每小時(shí)能噴射的溶液量。溶液在再生槽停留時(shí)間的計(jì)算，要涉及到再生槽的有效容積及溶液的循環(huán)量。理論上每脫1kgH2S，氧化再生需空氣量為1.57m3，而實(shí)際上卻是理論計(jì)算的10～15倍，因此，氧化再生槽在設(shè)計(jì)上首先要滿足其足夠的吸氣量，即吹風(fēng)強(qiáng)度，一般半脫吹風(fēng)強(qiáng)度在35～80m3/m2.h。溶液在再生槽停留時(shí)間一般以12～30分鐘為宜。再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置2～3層分布板，分布板孔徑不宜過(guò)大，一般8～16mm為宜。分布板的作用是，夾帶無(wú)數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來(lái)，便迅速形成無(wú)數(shù)氣泡群，氣泡群在自身浮力作用下，向上漂浮，同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡周圍聚集，并粘附在氣泡表面，隨著氣泡向上浮動(dòng)，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡越聚越多，其表面粘附的單質(zhì)硫就越多。而無(wú)分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對(duì)較少。

自吸式噴射器是氧化再生槽的心臟，其作用是富液以一定壓力(0.35～0.45MPa)進(jìn)入噴嘴形成高速射流，吸氣室產(chǎn)生負(fù)壓將空氣吸入混合管內(nèi)，空氣呈微氣泡擴(kuò)散到液相中，氣液得到充分接觸，形成高速渦流狀態(tài)，反應(yīng)極為迅速，再生效率在混合管可達(dá)80%。自吸式噴射器由噴嘴、吸氣室、收縮管、混合管、擴(kuò)散管及尾管組成。噴射器在設(shè)計(jì)上要求溶液經(jīng)過(guò)噴嘴的流速要達(dá)到18～25m/s，混合管的長(zhǎng)度是其管徑的20倍。噴射器制作要求精度較高，安裝要求噴嘴、混合管、擴(kuò)散管及尾管中心軸線要一致，同心度偏差要求≤1.0mm。其尾管出口距槽底的距離一般為500～600mm。噴射器的選型，一般溶液總量在300m3以下時(shí)可選噴嘴為￠26或￠28的噴射器;溶液的總量在300m3以上時(shí)，可選噴嘴為￠30或￠32的噴射器。噴射器在設(shè)計(jì)及安裝上比較專業(yè)，一般不要去盲目仿制，企業(yè)在選用自吸式噴射器時(shí)，建議找專業(yè)生產(chǎn)廠家來(lái)訂制。長(zhǎng)春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的東獅牌PSC型空氣自吸式噴射器是濕式氧化法脫硫氧化再生槽的理想配套產(chǎn)品，其具有自吸空氣量大，氧化再生效率高，硫泡沫浮選好，耐沖刷，耐腐蝕等特點(diǎn)，尤其適合與888催化劑配套使用。

4工藝與操作管理

4.1溫度控制

操作中脫硫液溫度不易過(guò)高。一般溫度控制在38-42℃為宜,超過(guò)45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好。入塔氣體溫度過(guò)高(超過(guò)50℃)，勢(shì)必降低H2S氣體和O2在堿液中的溶解度，使氣體凈化度降低，同時(shí)影響了催化劑的吸O2活化，造成催化劑用量增多。另一方面入塔氣體溫度過(guò)高，形成脫硫液溫度偏高，有利于產(chǎn)生副鹽，而不利于單質(zhì)硫的浮選。一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3、Na2SO4和NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L，特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過(guò)40g╱L為宜。當(dāng)副鹽增加時(shí)，要及時(shí)采取措施(排放或引出部分脫硫液使其降溫析出結(jié)晶)。否則脫硫液中過(guò)多的副鹽在塔內(nèi)易析出結(jié)晶，粘附在填料上，時(shí)間一長(zhǎng)，就形成鹽堵。

4.2再生槽控制

氧化再生槽浮選出的硫泡沫盡可能保持連續(xù)溢流。當(dāng)硫泡沫在液面上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫泡沫破碎后，其表面粘附的單質(zhì)硫下沉進(jìn)入貧液，造成貧液懸浮硫上升。由脫硫泵帶至塔內(nèi)，沉積在填料上，時(shí)間久了就會(huì)形成硫堵。

4.3溶液循環(huán)量

溶液循環(huán)量要保證相對(duì)穩(wěn)定。調(diào)節(jié)過(guò)頻，會(huì)造成系統(tǒng)波動(dòng)較大。當(dāng)遇到系統(tǒng)減量時(shí)，溶液循環(huán)量應(yīng)保持穩(wěn)定，可從溶液組份上來(lái)作些調(diào)整。當(dāng)遇到系統(tǒng)大幅度減量時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，溶液循環(huán)量可仍保持穩(wěn)定運(yùn)行3～4小時(shí)，以使塔內(nèi)填料上沉積的硫得到?jīng)_刷。

4.4吹風(fēng)強(qiáng)度

再生槽吹風(fēng)強(qiáng)度在經(jīng)過(guò)操作摸索后，可穩(wěn)定在最佳量，一般不宜作過(guò)多調(diào)節(jié)，否則會(huì)影響單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致再生效果不佳。生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)煤氣中H2S含量高低及生產(chǎn)負(fù)荷大小來(lái)調(diào)節(jié)噴射自吸空氣量，采取控制適宜的再生壓力和噴射器開(kāi)的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)，并根據(jù)其自吸空氣量的大小或反噴情況及時(shí)檢查清理噴嘴、喉管的堵塞物。

4.5硫回收

硫回收的熔硫殘液在回收前要經(jīng)多級(jí)沉降冷卻至≤45℃，使熔硫殘液中的大量副鹽結(jié)晶析出在沉降冷卻池，清夜再返回系統(tǒng)循環(huán)使用。但多級(jí)沉降冷卻不僅占地面積大，還影響環(huán)保。對(duì)此，筆者建議上一臺(tái)硫泡沫專用過(guò)濾機(jī)來(lái)解決根本問(wèn)題較為妥當(dāng)。眾所周知，熔硫殘液處理不當(dāng)，不僅對(duì)再生系統(tǒng)干擾極大，使溶液發(fā)泡，產(chǎn)生虛泡過(guò)多，不易分離，而且由于殘液中大量副鹽在系統(tǒng)的積累會(huì)導(dǎo)使化工物料消耗上升，脫硫效率下降，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生堵塔。

5結(jié)束語(yǔ)

總之，脫硫過(guò)程是一個(gè)不斷完善，不斷優(yōu)化的過(guò)程，對(duì)于系統(tǒng)所發(fā)生的不正�，F(xiàn)象，認(rèn)真分析查找原因，對(duì)癥下藥。務(wù)必轉(zhuǎn)變觀念，大膽采用新工藝，新技術(shù)，才能徹底解決根本問(wèn)題，從而使系統(tǒng)達(dá)到長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

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