摘要:結(jié)合國(guó)內(nèi)棉漿粕行業(yè)廢水治理的現(xiàn)狀，對(duì)堿回收技術(shù)的原理、工藝進(jìn)行了介紹分析，并結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)堿回收工藝在棉漿粕行業(yè)廢水治理中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞:堿回收;黑液;棉漿粕;廢水治理

棉漿粕是化纖行業(yè)的重要生產(chǎn)原料之一。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，化纖行業(yè)對(duì)棉漿粕原料品質(zhì)要求越來越高，需求量也越來越大。但棉漿粕項(xiàng)目是耗水及污染大戶，黑液是棉漿粕生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的最主要的污染物，因此黑液能否得到有效治理是項(xiàng)目的主要環(huán)保問題，也是棉漿粕項(xiàng)目當(dāng)前發(fā)展的關(guān)鍵制約因素。本文結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)堿回收技術(shù)在棉漿粕行業(yè)廢水治理中的應(yīng)用進(jìn)行了研究與探討。

1黑液的成分與危害

棉漿粕生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑液中含有大量的殘堿和有機(jī)及無機(jī)雜質(zhì)，濃黑液的COD濃度可達(dá)20,000mg/L左右，綜合廢水的濃度為1500～3000mg/L。據(jù)國(guó)內(nèi)主要漿粕生產(chǎn)廠如上海、南京、三門峽等地的化纖廠的資料，生產(chǎn)每噸棉漿粕其廢水排出COD300～400kg，BOD約100kg，嚴(yán)重污染環(huán)境，這主要是由于生產(chǎn)工藝落后，沒有回收黑液，使大量堿和有機(jī)物排出造成的。由此可見，如果棉漿粕生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑液沒有得到治理，將會(huì)對(duì)地表水體產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。

2國(guó)內(nèi)棉漿粕生產(chǎn)企業(yè)廢水治理現(xiàn)狀

棉漿粕生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量大、產(chǎn)污負(fù)荷高，且廢水中污染物成分復(fù)雜、殘堿含量高，這給廢水治理特別是黑液治理帶來了較大的難度。國(guó)內(nèi)化纖企業(yè)廢水治理狀況調(diào)研情況見表1。

調(diào)研結(jié)果表明，雖然國(guó)內(nèi)化纖企業(yè)與科研單位合作探討了多種治理方案，但實(shí)際運(yùn)行效果均不理想，很難穩(wěn)定做到達(dá)標(biāo)排放。棉漿粕行業(yè)要降低廢水末端治理的負(fù)擔(dān)并保證廢水處理效果，黑液必須單獨(dú)處理，而堿回收技術(shù)正是目前黑液?jiǎn)为?dú)處理的有效方法之一。

3堿回收技術(shù)簡(jiǎn)介

3.1主要技術(shù)原理

堿回收是應(yīng)用呂布蘭制堿法的基本原理，將黑液中鈉的有機(jī)化合物燒成碳酸鈉，再經(jīng)過石灰苛化，制成氫氧化鈉溶液。黑液堿回收過程的主要化學(xué)反應(yīng)如下：

2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+C

Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3

3.2堿回收工藝介紹

堿回收包括從棉漿洗滌過程提取黑液、黑液的蒸發(fā)濃縮、濃黑液的燃燒、熔融物的溶解苛化和從苛化產(chǎn)生的碳酸鈣中回收石灰等基本工序。堿回收系統(tǒng)的基本組成部分及生產(chǎn)工藝循環(huán)過程見圖1。

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