摘要：現(xiàn)行生物濾膜反應器（MBR）所采用的曝氣方式常以穿孔曝氣器為主，其主要考慮為攪拌效果。但是穿孔曝氣器所產(chǎn)生的氣泡粒徑頗大，直接造成溶氧效率低下，為滿足溶氧的需求，只有加大曝氣量，造成能耗的提升。為此，發(fā)展出噴射式曝氣系統(tǒng)為主體、適用于MBR系統(tǒng)的曝氣器，利用噴射式曝氣系統(tǒng)的高溶氧效率及高攪拌能力，降低曝氣系統(tǒng)能耗，同時可利用曝氣系統(tǒng)所附加的反沖洗系統(tǒng)，降低濾膜阻塞的情形。

關鍵詞：生物濾膜MBR穿孔式曝氣噴射式曝氣低能耗

一、概述

生物濾膜反應槽系結(jié)合濾膜過濾技術與生物反應槽來處理污染廢水，一般濾膜在生物反應槽中主要用途可分為三種，最常見為利用濾膜優(yōu)良固液分離能力，為活性污泥與處理水分離，藉此取代傳統(tǒng)終沉池效用；第二種形式則是利用濾膜來當作生物反應槽中的無泡式曝氣系統(tǒng)，將氧氣通入濾膜中，作為反應槽中氧氣質(zhì)量傳輸之用；第三種則是利用濾膜來萃取廢水中無法被傳統(tǒng)污泥程序所去除的有機污染物，而剩余污染物再由生物處理程序去除（見圖1）。

MBR名詞最早出現(xiàn)于1969年文獻中，當時是利用微濾膜當作固液分離設備，以此取代并省下傳統(tǒng)活性污泥法的終沉池所需面積。1970年代濾膜技術引進日本市場，日本學者Yamamoto首先將中空纖維濾膜結(jié)合于活性污泥系統(tǒng)，利用孔徑為0.1mm的中空纖維濾膜置入傳統(tǒng)活性污泥好氧槽內(nèi)，再經(jīng)由泵浦直接將處理完成的放流水抽出，結(jié)果顯示經(jīng)

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