紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造前后的情況

1 改造前的狀況

        紅鋼現(xiàn)有40T轉(zhuǎn)爐2座，一期1轉(zhuǎn)爐于2005年4月投產(chǎn)，二期2轉(zhuǎn)爐于2006年9月投產(chǎn)，爐容總量由40t擴(kuò)至80t，現(xiàn)有生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鋼74100萬t。紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為循環(huán)密閉回用水系統(tǒng)。從投產(chǎn)到改造前，化學(xué)水處理不理想，加上周圍的工況惡劣(煉鋼石灰粉太大，致使進(jìn)入水系統(tǒng)的石灰過多；石灰輸送系統(tǒng)在沉淀池、冷卻塔的側(cè)上方，石灰粉飄落人系統(tǒng)水中，導(dǎo)致系統(tǒng)水中的鈣硬偏高)。

        出現(xiàn)結(jié)垢問題和結(jié)垢速度嚴(yán)重，造成水泵葉輪、管道、流量計(jì)、一文、二文喉口結(jié)垢，使洗滌水系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，流量計(jì)不能真實(shí)反映流量，同時(shí)由于循環(huán)水量降低導(dǎo)致煙氣洗滌效果差，使煙氣中粉塵含量增加，從而影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，結(jié)垢堵塞嚴(yán)重時(shí)，無法正常煉鋼，不得不停產(chǎn)清理一文、二文喉口、引風(fēng)扇的積垢及設(shè)備檢修，同時(shí)把全部的除塵水外排，不但污染周圍的環(huán)境，也造成水資源的浪費(fèi)。清垢的頻率：每3～4天進(jìn)行一次。表1為改造前某個(gè)月的水質(zhì)指標(biāo)平均值，由此可見除塵水系統(tǒng)改造前水質(zhì)狀況。

2 轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造

        從投產(chǎn)到改造前，紅鋼一直非常重視轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)的水處理和外排水的控制，先后引用國(guó)內(nèi)幾家水處理廠家的產(chǎn)品和技術(shù)，但處理效果一直不理想。在2006年初，紅鋼與GE基礎(chǔ)設(shè)施集團(tuán)水處理及工藝過程共同探討紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造。之后，進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘查，深入了解紅鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐的實(shí)際工藝和生產(chǎn)情況，收集轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)各個(gè)運(yùn)行參數(shù)，分析系統(tǒng)水質(zhì)變化特點(diǎn)；筆者還到GE在國(guó)內(nèi)別的鋼廠同類系統(tǒng)水處理運(yùn)用實(shí)例去考察取經(jīng)，最終制定出紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造方案。

        1)改造方案的指導(dǎo)思想：既要考慮技術(shù)先進(jìn)性，又要考慮經(jīng)濟(jì)成本。
        2)改造方案的思路：轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)出現(xiàn)主要問題是結(jié)垢，尤其是一文、二文結(jié)垢，導(dǎo)致噴嘴堵塞。探討原因是化學(xué)水處理不當(dāng)，故重點(diǎn)從化學(xué)水處理方案人手。
        3)化學(xué)水處理方案的主要內(nèi)容：主要針對(duì)懸浮物控制和結(jié)垢控制兩個(gè)方面，在選用優(yōu)質(zhì)藥劑的基礎(chǔ)上，特別注重方案設(shè)計(jì)與煉鋼工藝相結(jié)合，選擇最科學(xué)的加藥點(diǎn)和加藥方式(比如：在一文、二文進(jìn)水管直接加入沉積抑制劑，并在吹煉同步加藥)，將藥劑的效用最大化，并減少藥劑消耗。
        4)改造方案的實(shí)施情況：首先安裝一些必要的加藥設(shè)備，在冷水池處安裝一套自動(dòng)加藥系統(tǒng)(含電導(dǎo)率、PH值、濁度在線測(cè)試儀)，在轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)一文、二文處安裝一套自動(dòng)加藥系統(tǒng)(含氧槍聯(lián)動(dòng)裝置)，之后進(jìn)行化學(xué)水處理。

3 轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造后

        從2006年8月14日00：00時(shí)到2006月10月13日12：00時(shí)，已進(jìn)行2個(gè)多月。在此期間，轉(zhuǎn)爐在吹煉時(shí)爐前幾乎不冒黃煙，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的進(jìn)口負(fù)壓和煙氣流量等參數(shù)維持很好運(yùn)行狀況；在2006年8月22日和9月17日共兩次，打開一文、二文喉口觀察，發(fā)現(xiàn)喉口的噴頭、管壁和R-D閥無明顯結(jié)垢。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)，循環(huán)率約為95％，其余5％的水是斜板沉淀池污泥排污、自然蒸發(fā)、泄漏等的損耗。

4 改造先后對(duì)比

        改造前轉(zhuǎn)爐運(yùn)行3～4天后，轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)爐前大量冒黃煙，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓超常，煙氣流量大幅度的降低，不得不停車清喉口。改造后，運(yùn)行到現(xiàn)在，沒有進(jìn)行過一次清喉口，轉(zhuǎn)爐在吹煉時(shí)爐前幾乎不冒黃煙，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的進(jìn)口負(fù)壓和煙氣流量維持很好運(yùn)行狀況，一文、二文喉口無明顯結(jié)垢。說明水處理的效果非常明顯

5 投資回報(bào)

        1直接經(jīng)濟(jì)效益

        2間接經(jīng)濟(jì)效益

        改造后清理除塵系統(tǒng)的頻率降低、非計(jì)劃停車時(shí)間減少，對(duì)設(shè)備的損耗也減少，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；同時(shí)，人力減少，安全的問題也隨之減少；轉(zhuǎn)爐除塵水零排放保護(hù)了環(huán)境。

6 結(jié)論

        從紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理的成功應(yīng)用，表明通過實(shí)施得當(dāng)?shù)乃幚矸桨福D(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)容易結(jié)垢難題是可以解決的；處理的效果是保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少非計(jì)劃停車時(shí)間，為工廠帶來很好的投資回報(bào)，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
 

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