摘要：本文介紹了一種新型微濾設(shè)備（簡稱為PE燒結(jié)膜微濾設(shè)備），該設(shè)備選用性價比較高的聚乙烯（PE）燒結(jié)膜微濾芯為主要過濾元件，采用低能耗的“終端過濾+反吹/反洗”防污堵措施，首次對硬質(zhì)合金水基磨削液進行了集中凈化處理。并從經(jīng)濟性角度與高能耗、昂貴的無機陶瓷膜微濾設(shè)備進行了比較。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，達到40m3/h過濾流量和1μm過濾精度，無機陶瓷膜盡管采取“錯流過濾+脈沖反吹/反洗”的防污堵措施，仍難于有效地防污堵，設(shè)備化學(xué)清洗周期短（只有2周），且每次清洗產(chǎn)生近10噸清洗廢水；而PE燒結(jié)膜微濾設(shè)備只須采用簡單的“終端過濾+反吹/反洗”防污堵措施，設(shè)備連續(xù)運行3個月，仍未見流量衰減跡象。無論從膜初投資還是年電耗考慮， PE燒結(jié)膜微濾設(shè)備的經(jīng)濟性遠勝于無機陶瓷膜微濾設(shè)備。因此，PE燒結(jié)膜微濾設(shè)備是一種節(jié)能減排的設(shè)備，完全能滿足硬質(zhì)合金磨削液集中凈化處理要求。

關(guān)鍵詞：微濾；磨削液；集中凈化；處理效果；PE燒結(jié)膜

1、引言

硬質(zhì)合金磨削加工的特點是：（1）磨屑顆粒?。ㄍǔ槲⒚准墸w粒密度大；（2）硬質(zhì)合金價格昂貴，磨屑必須回收；（3）硬質(zhì)合金硬度高，脆性大，劇烈的摩擦使刀片或工件表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應(yīng)力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和工件加工質(zhì)量[1]。因此，針對硬質(zhì)合金磨削加工，通常采用全合成水基磨削液，通過磨削液的冷卻、潤滑、洗滌和防銹作用[2]，達到提高磨削效率、延長刀具使用壽命的目的。然而，硬質(zhì)合金磨削加工存在的主要問題是：（1）磨削液內(nèi)雜質(zhì)含量多，影響工件磨削加工質(zhì)量；（2）磨削液使用壽命非常短，基本上是每月需要對全部磨削液進行更換，增加加工成本；（3）頻繁的磨削液更換，工廠廢水排放量增大，給環(huán)境帶來破壞；（4）磨屑粒度過小，造成磨屑回收困難；（5）磨削液凈化處理如采用單機方式處理，則磨屑回收的勞動強度過大。

為此，有必要對磨削液進行集中凈化處理，從而提高磨削液品質(zhì)，延長磨削液使用壽命，減少污水排放，實現(xiàn)磨削加工的清潔生產(chǎn)，并有利于昂貴的磨屑回收。硬質(zhì)合金磨削加工產(chǎn)生的磨屑，其粒徑處于微米級。因此，采用微孔過濾設(shè)備可對硬質(zhì)合金磨削液進行集中凈化處理。其中，微孔膜過濾設(shè)備具有磨屑回收容易、操作簡便等特點。

本文介紹了一種新型微濾設(shè)備（以下簡稱為PE燒結(jié)膜微濾設(shè)備），該設(shè)備選用性價比較高的聚乙烯（PE）燒結(jié)膜微濾芯為主要過濾元件，采用低能耗的“終端過濾+反吹/反洗”防污堵措施，首次對硬質(zhì)合金水基磨削液進行了集中凈化處理。并從經(jīng)濟性角度與高能耗、昂貴的無機陶瓷膜微濾設(shè)備進行了比較。

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