1 　電除塵器及其工作原理

電除塵器是一種高效的粉塵捕集、回收和氣體凈化設(shè)備,具有除塵效率高、煙氣處理量大、耐受溫度高等特點,已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥、化工等諸多行業(yè)。

電除塵的原理是將含塵空氣集中于除塵本體中,在除塵本體中懸掛電暈線(又稱陰極線) 和收塵板(收塵板為正極,接大地,又稱陽極板) ,利用高電壓下電暈線產(chǎn)生的電暈放電而溢出的大量電子和正負(fù)離子,去碰撞并吸附在粉塵顆粒上,使粉塵帶電,帶電的粉塵顆粒在電場力的推動下跑向電暈線和收塵板,釋放出電荷而沉積在電暈線和收塵板上。利用振打的方式,將積灰振落,收集并排出,使含塵空氣得到凈化。

2 　傳統(tǒng)振打方式存在的問題

除塵器的振打直接影響到除塵效率,有效的振打清灰是保持電除塵器高效運行的重要手段。傳統(tǒng)的振打都是在本體電場加壓運行的同時進(jìn)行,吸附在電暈線和收塵板上的粉塵粒子受到振打力的同時還受到極強的電場吸附力。即使加強振打強度和頻度,粉塵粒子也不容易振打下來,久而久之,造成電暈線肥大、收塵板粉塵堆積,影響電暈電流和工作電壓升高,致使除塵效率降低;另一方面,加大振打的強度和頻度,易導(dǎo)致粉塵二次飛場,影響除塵效率,同時也容易造成振打線圈過流燒毀及振打器的振打砧塌陷。

梅縣電廠3 號爐電除塵器改造前是采用龍凈公司的BE 型電除塵器,高壓部分采用H 型微控制器;振打部分采用DZK- 2 型電磁振打控制器,采取的是傳統(tǒng)的振打方式。運行一段時間后,空間電場電壓下降、頻閃,二次電流顯著下降,出口煙氣濁度達(dá)到90 %以上,除塵效率很低。

3 　“減功率振打”的工作原理及設(shè)定

針對以上情況,龍凈公司在電廠3 號爐電除塵器改造時,把原來高壓部分的H 型微控制器改為K型控制器,振打部分由原來DZK - 2 型控制器改為西門子公司的PLC 控制器,同時配套采用“減功率振打”方式。

“減功率振打”是一種新型振打方式。它的工作原理是:當(dāng)振打器工作時,電磁振打PLC 控制器送出振打信號至高壓控制柜的K型控制器,K型控制器收到對應(yīng)電場振打工作的信號,就會根據(jù)所設(shè)定的頻度,在適當(dāng)?shù)臅r候自動進(jìn)入“減功率振打”時段。進(jìn)入該時段后,K型控制器會根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)自動改變控制方式、電流極限,從而改變空間電場電壓和二次電流,減小供電功率。當(dāng)該時段結(jié)束時,K型控制器又會自動恢復(fù)原來的工作方式和電流極限。

“減功率振打”的最大優(yōu)點在于:進(jìn)入“減功率振打”時段,K型控制器通過改變控制方式、電流極限,從而改變空間電場電壓和二次電流,減小供電功率,使振打時粉塵受到的空間電場力減小,粉塵容易振落下來,提高振打清灰效果,從而提高除塵效率。

“減功率振打”的參數(shù)設(shè)定主要有頻率設(shè)定和電流極限設(shè)定。

(1)“減功率振打”的頻度設(shè)定有0 :0 ,1 : i ( i =1～16) 兩種方式,當(dāng)設(shè)為0 :0 時,為不進(jìn)入“減功率振打”方式;當(dāng)設(shè)為1 : i , ( i 代表振打信號) 時,K型控制器接受到i 次信號進(jìn)行“減功率振打”一次。當(dāng)設(shè)定為1 ∶i 方式時, i 的選擇不應(yīng)太小,若設(shè)得太小,進(jìn)入“減功率振打”就會過于頻繁,振打過頻,收集在收塵板上的粉塵不能成塊落入灰斗,粉塵二次飛揚嚴(yán)重,會大大降低除塵效率;但也不能設(shè)定得太大,否則進(jìn)入減功率振打間隔太長,收塵板上積灰太厚,使空間電場電壓下降,二次電流降低,電暈功率減小,除塵效率下降。一般設(shè)在8～12 較為合適。

(2)“減功率振打”時高壓控制柜的“電流極限”可設(shè)定為0 %～100 %。設(shè)定時不應(yīng)過大,否則進(jìn)入“減功率振打”時二次電流還很大,粉塵受到較強的空間電場吸附力作用,不易振落下來; 設(shè)定為0 %時,輸出電流極限為零,即“斷電振打”,此時粉塵所受的空間電場力最小,容易振落下來,效果最好。

4 　結(jié)束語

梅縣電廠3 號爐電除塵器經(jīng)過改造后,振打清灰效果很好,空間電場電壓和二次電流都很穩(wěn)定,除塵效率有了極大的提高,出口煙氣濁度由原來的90 %以上降到現(xiàn)在的40 %左右。可見,“減功率振打”的效果是非常顯著的。

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