煤化工企業(yè)污水中的NH3-N和COD含量較高，采用一般工藝處理效果較差，而采用膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝處理效果較好，出水指標(biāo)完全符合標(biāo)準(zhǔn)。我公司是生產(chǎn)尿素和甲醇的煤化工企業(yè)，年產(chǎn)400 kt合成氨、760 kt尿素和8Okt甲醇。為貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保政策，建設(shè)“綠色化工”，我公司在項(xiàng)目建設(shè)初期就先行建設(shè)了污水處理裝置，是全國(guó)最早將 MBR工藝技術(shù)應(yīng)用到污水處理的煤化工企業(yè)之一，經(jīng)試驗(yàn)、調(diào)整，取得了較理想的效果�，F(xiàn)將我公司“18·26”項(xiàng)目工程相配套的污水處理系統(tǒng)作一介紹。

MBR工藝就是膜分離與生物處理工藝結(jié)合的污水處理工藝，即首先通過活性污泥去除水中可生物降解的有機(jī)污染物，然后采用膜分離技術(shù)將凈化后的水和活性污泥進(jìn)行固液分離。

本工程使用的膜為中空絲膜，膜的孔徑在0．4mm左右，能夠截留活性污泥以及大多數(shù)懸浮物，得到清澈的出水。為了使膜能夠連續(xù)、長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行，在中空絲膜的下方以一定強(qiáng)度的空氣不斷對(duì)膜進(jìn)行抖動(dòng)，既起到生物氧化的作用，又能防止活性污泥附著在膜的表面造成膜的污染。

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