轉爐煉鋼過程中產生大量含有氧化鐵煙塵的煤氣，如果能夠有效地回收氧化鐵煙塵和煤氣，不僅可以節(jié)約寶貴的資源和能源，同時也保護了環(huán)境。國家發(fā)改委在重大產業(yè)技術開發(fā)專項計劃中，將“轉爐煤氣凈化回收技術”作為國家重點開發(fā)推廣的項目之一。目前大多數(shù)轉爐采用濕法除塵系統(tǒng)，該方式一直占主導地位，約占90％以上。隨著國家對環(huán)保和節(jié)能減排要求的逐步提高，該工藝已經很難滿足要求。目前，國內部分企業(yè)已經開始采用先進的干法除塵技術對傳統(tǒng)濕法除塵工藝替代。國內已經建有的幾十套干法除塵系統(tǒng)，大都是直接引進國外技術，項目投資、運行維護費用高，而且在實際運行中存在蒸發(fā)冷卻塔筒壁結垢嚴重，蒸發(fā)冷卻塔入口補償器壽命短，粗輸灰系統(tǒng)堵灰，系統(tǒng)泄爆次數(shù)多等問題。

中冶東方對轉爐煙氣干法除塵與煤氣回收技術的開發(fā)與系統(tǒng)集成研究，降低了干法除塵項目初投資和維護費用，提升了國內轉爐干法除塵設計和運行的整體水平，改變了人們對轉爐干法除塵系統(tǒng)的偏見，加快了轉爐干法除塵與煤氣回收技術的推廣。轉爐干法除塵與煤氣回收技術的推廣，能夠加快傳統(tǒng)濕法煤氣凈化系統(tǒng)的淘汰進程，實現(xiàn)轉爐無能耗煉鋼的目標。

該項技術成果的主要技術創(chuàng)新點如下：自主完成蒸發(fā)冷卻器的設備開發(fā)，并結合數(shù)值模擬結果，優(yōu)化了蒸發(fā)冷卻塔的外形尺寸及噴槍布置，減緩了蒸發(fā)冷卻塔結垢；改善了補償器的工作環(huán)境，延長了補償器的壽命；減少了蒸發(fā)冷卻塔“濕底”現(xiàn)象的發(fā)生；改善了粗灰輸送系統(tǒng)堵灰的問題。通過轉爐操作與除塵操作緊密的配合，完善了工藝控制系統(tǒng)，降低了泄爆次數(shù)，保證了干法除塵系統(tǒng)的運行安全。

該技術成果于2008年應用于福建三明鋼廠的2×120t轉爐干法除塵設計項目，2套系統(tǒng)分別于2010年3月份和5月份投產運行，投產以來工況穩(wěn)定，運行良好，電除塵器極少發(fā)生泄爆情況，蒸發(fā)冷卻塔壁結垢緩慢，煤氣回收噸鋼大于100立方米，凈煤氣含塵量小于10mg/Nm3,放散煙囪的排放濃度小于15mg/Nm3。各項技術指標均達到國家要求，在工程實踐中取得了顯著的經濟效益、環(huán)境與社會效益。

近日，該項研究成果通過中國冶金科工集團科技成果鑒定。專家組認為“該項目研究達到國內先進水平”。

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