摘 要:利用JX-400過(guò)程分散控制系統(tǒng)（DCS），開發(fā)出300MW石灰石-石膏法脫硫控制系統(tǒng)，并對(duì)控制系統(tǒng)DCS的硬件配置、主要模擬量控制、順序控制、輔助系統(tǒng)及煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等作了簡(jiǎn)單介紹。

關(guān)鍵詞:煙氣脫硫;分散控制系統(tǒng)（DCS）;模擬量控制;順序控制

1 脫硫分散控制系統(tǒng)組成及布置

石灰石-石膏法脫硫過(guò)程如其他化工過(guò)程一樣，需要將一些化學(xué)、物理工藝參數(shù)值維持在規(guī)定的范圍內(nèi)，以獲得穩(wěn)定的性能和最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)中的測(cè)點(diǎn)不是很多，但要控制的閥門和設(shè)備較多�？倻y(cè)點(diǎn)約200個(gè)，控制對(duì)象約320個(gè)。I/O點(diǎn)數(shù)在2400點(diǎn)左右，整套系統(tǒng)以順序控制為主，閉環(huán)控制回路少、開環(huán)回路多，且實(shí)用性要求不高。但是，煙氣脫硫系統(tǒng)在工藝上還是有其特殊性，尤其是在儀表的選擇上。采用集中控制的方式，控制系統(tǒng)為JX-400分散控制系統(tǒng)（DCS），完成整套脫硫設(shè)備及其輔助系統(tǒng)（包括電氣設(shè)備）的監(jiān)視與控制。

1.1 控制范圍

采用JX-400系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石灰石制漿、石膏排放、石膏脫水系統(tǒng)等運(yùn)行工況的監(jiān)視和報(bào)警；對(duì)電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)門、風(fēng)門擋板以及電氣供電回路的斷路器的順序控制；以及對(duì)一些工藝閉環(huán)控制和聯(lián)鎖保護(hù)。

1.2 控制水平

以分散控制系統(tǒng)（DCS）的CRT和鍵盤作為煙氣脫硫系統(tǒng)的主要監(jiān)視和控制中心，并配少量光字牌和控制設(shè)備（布置在CRT臺(tái)上），在集控室內(nèi)完成煙氣脫硫系統(tǒng)的啟停及正常工況的監(jiān)視和調(diào)整、異常工況的報(bào)警和緊急事故處理。

1.3 控制系統(tǒng)構(gòu)成

脫硫DCS系統(tǒng)的控制柜安裝在脫硫綜合樓電子設(shè)備間內(nèi)。在脫硫綜合樓內(nèi)設(shè)集中控制室，DCS的操作員站、打印機(jī)、電除塵控制上位機(jī)等合并布置于其中。脫硫裝置控制系統(tǒng)（DCS）完成整套脫硫設(shè)備及其輔助系統(tǒng)（包括電氣設(shè)備）的監(jiān)視與控制。設(shè)置了一個(gè)操作員站和一個(gè)工程師站，工程師站也可作為操作員站，兩臺(tái)站互為備用。每個(gè)操作員站配置2臺(tái)CRT。FGD裝置的分散控制系統(tǒng)

按分層分級(jí)的原則設(shè)計(jì)。DCS系統(tǒng)將分成系統(tǒng)監(jiān)控層和過(guò)程控制層，在過(guò)程控制層中將分為兩級(jí)控制，即子功能組級(jí)和驅(qū)動(dòng)級(jí)。在不同層次和級(jí)別之間，通過(guò)通訊連接起來(lái)。系統(tǒng)采用百兆冗余網(wǎng)絡(luò)，所有控制策略在兩對(duì)CPU內(nèi)實(shí)現(xiàn)。

1.4 DCS的可靠性指標(biāo)

系統(tǒng)可用率≥99.9%；系統(tǒng)精度：輸入信號(hào)±0.1%（高電平），±0.2%（低電平）；輸出信號(hào)±0.25%；抗干擾能力：共模電壓≥250V，共模抑制比≥90dB，差模電壓≥60V，差模抑制比≥60dB。

1.5 DCS系統(tǒng)裕量

最繁忙時(shí)，控制器CPU的負(fù)荷≤60%，操作員站負(fù)荷率≤40%。內(nèi)部存儲(chǔ)器占用容量≤50%，外部存儲(chǔ)器占有容量≤40%。每種I/O點(diǎn)裕量≥15%。電源負(fù)荷裕量≥30%。通訊總線的負(fù)荷率：≤30%（令牌網(wǎng)），（以太網(wǎng)）≤20%。冗余：控制器冗余配置；數(shù)據(jù)高速公路冗余。DCS的I/O機(jī)柜供電電源冗余（一路來(lái)自脫硫島UPS電源，另一路來(lái)自脫硫島保安電源）。機(jī)柜內(nèi)供電雙重化；關(guān)鍵的模擬量參數(shù)冗余設(shè)置（吸收塔液位和漿液pH值測(cè)量）；DCS設(shè)置2臺(tái)操作員站，每個(gè)操作員站以兩個(gè)結(jié)點(diǎn)與數(shù)據(jù)公路相連，同時(shí)2臺(tái)操作員站互為備用。

采用微處理器技術(shù)的控制系統(tǒng)，均具有自診斷功能，在內(nèi)部故障還沒有干擾生產(chǎn)過(guò)程之前，即能在系統(tǒng)本身范圍內(nèi)探測(cè)到故障并實(shí)行防止故障擴(kuò)大的措施，同時(shí)進(jìn)行報(bào)警和記錄。

脫硫DCS與機(jī)組的DCS之間關(guān)鍵信號(hào)的交換采用硬接線的方式。

1.6 主要控制功能

D C S系統(tǒng)主要具備四個(gè)功能：數(shù)據(jù)采集和處理（D A S）；模擬量控制（M C S）；開關(guān)量順序控制（SCS）和熱工保護(hù)。

（1）監(jiān)視系統(tǒng)

脫硫裝置的熱工檢測(cè)系統(tǒng)由分散控制系統(tǒng)DCS中的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）來(lái)完成。DAS系統(tǒng)的基本功能包括：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、屏幕顯示、參數(shù)越限報(bào)警、事件序列、事故追憶、性能與效率計(jì)算和經(jīng)濟(jì)分析、打印制表、屏幕拷貝、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等。

（2）開關(guān)量順序控制、聯(lián)鎖

輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)和啟�？刂埔约耙恍┲饕y門的開閉控制由DCS中的開關(guān)量順序控制系統(tǒng)（SCS）來(lái)完成，實(shí)現(xiàn)功能組或子組級(jí)的控制，以減輕運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度防止誤操作。操作的主要對(duì)象有：脫硫塔石灰石漿液循環(huán)泵、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、脫硫塔石膏漿液排出泵、石膏漿液輸送泵、工藝水泵、石灰石漿液輸送泵等。

（3）順序控制

脫硫裝置順序控制的目的是滿足裝置的啟動(dòng)、停止及正常運(yùn)行工況下的控制要求，并實(shí)現(xiàn)脫硫裝置在事故和異常工況下的控制操作，保證裝置的安全運(yùn)行。

順序控制的具體功能包括：

1）實(shí)現(xiàn)脫硫裝置主要工藝系統(tǒng)的自啟停；

2）實(shí)現(xiàn)脫硫塔及輔機(jī)、閥門、煙氣擋板的順序控制、控制操作及試驗(yàn)操作；

3）實(shí)現(xiàn)輔機(jī)與其相關(guān)的冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的連續(xù)控制；

4）在發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時(shí)，聯(lián)鎖啟停相關(guān)設(shè)備；

5）實(shí)現(xiàn)脫硫廠用電系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制。

（4）保護(hù)與聯(lián)鎖

保護(hù)動(dòng)作主要分四大類：

1）報(bào)警信號(hào)：向操作人員提示裝置運(yùn)行中的異常情況；

2）聯(lián)鎖保護(hù)：必要時(shí)按程序自動(dòng)啟動(dòng)或自動(dòng)切除某些設(shè)備及系統(tǒng)，使脫硫裝置保持原負(fù)荷運(yùn)行或減負(fù)荷運(yùn)行；

3）跳閘保護(hù)：當(dāng)發(fā)生重大故障，危及設(shè)備或人身安全時(shí)，實(shí)施跳閘保護(hù)，停止整個(gè)裝置（或部分設(shè)備）運(yùn)行，避免事故擴(kuò)大；

4）熱工保護(hù)：脫硫系統(tǒng)的熱工保護(hù)由DCS獨(dú)立的分散處理單元來(lái)完成。主要實(shí)現(xiàn)的保護(hù)功能有：脫硫裝置的保護(hù)動(dòng)作條件包括脫硫裝置進(jìn)口溫度異常、進(jìn)口壓力異常、出口壓力異常、鍋爐主燃料跳閘（MFT）、增壓風(fēng)機(jī)故障、換熱器故障、循環(huán)漿泵投入數(shù)量不足、原煙氣擋板或凈煙氣擋板未打開等。當(dāng)發(fā)生上述情況時(shí)，脫硫裝置停運(yùn)并自動(dòng)打開煙氣旁路擋板，通過(guò)關(guān)閉原煙氣擋板和凈煙氣擋板來(lái)斷開進(jìn)入脫硫裝置的煙氣通道，使煙氣旁路，直達(dá)煙囪排放。

控制室設(shè)旁路擋板門手動(dòng)按鈕，在緊急狀態(tài)時(shí)，可強(qiáng)制動(dòng)作旁路擋板門，保證鍋爐安全運(yùn)行。脫硫裝置的DCS系統(tǒng)與鍋爐的DCS控制系統(tǒng)之間的接口采用硬接線方式。主要信號(hào)：鍋爐側(cè)風(fēng)量信號(hào)；鍋爐狀態(tài)（MFT、火焰、吹掃等信號(hào)）；燃燒器運(yùn)行（或停止）信號(hào)；煙道壓力信號(hào)；電除塵器電場(chǎng)投入狀況信號(hào)等。脫硫側(cè)：增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行（或停止）信號(hào)；旁路擋板狀態(tài)信號(hào)；脫硫裝置運(yùn)行（或停止）信號(hào)等。在煙氣量減少的情況下，根據(jù)吸收塔硫銨漿液的pH值及漿液濃度，減少石灰石漿液的供應(yīng)量。

1.7 電源和氣源

脫硫車間的熱控設(shè)備用電擬單獨(dú)設(shè)置。共考慮設(shè)置兩種等級(jí)電源。

UPS：脫硫島所需UPS電源由主廠房引接。

DCS：由UPS和廠用電雙路供電。

氣源：根據(jù)本工程實(shí)際情況，不采用氣動(dòng)閥門。煙道壓力/差壓變送器儀表導(dǎo)管反吹等儀用氣源由一期儀用氣源處理設(shè)備供給。氣源管路的設(shè)置及氣源品質(zhì)的要求與主廠房?jī)x用氣源設(shè)計(jì)相同。

2 脫硫過(guò)程主要控制回路

2.1 SO2脫除效率控制

脫硫效率（或SO2排放量）是FGD工藝過(guò)程中要控制的最主要的變量。無(wú)論機(jī)組在穩(wěn)定狀態(tài)還是處于負(fù)荷變化時(shí)，脫硫效率的調(diào)節(jié)系統(tǒng)都必須滿足環(huán)保法規(guī)的強(qiáng)制要求，同時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)還要尋找出運(yùn)行費(fèi)用最低的運(yùn)行條件。

脫硫效率的調(diào)節(jié)采用控制石灰石漿液流量，由此來(lái)提高或降低L/G比，使L/G比維持在一定的范圍內(nèi)。來(lái)達(dá)到控制脫硫效率的目的。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至30%～60%時(shí)，在90%脫硫條件下，噴淋層可減少1～2層。這種方式實(shí)行起來(lái)簡(jiǎn)單方便，通過(guò)手動(dòng)操作，脫硫塔效率能迅速隨著L/G比變化，對(duì)脫硫工藝的正常運(yùn)行沒有明顯影響。

2.2 石灰石漿液供給流量控制

采用入口SO2負(fù)荷作為前饋信號(hào)，反應(yīng)罐漿液pH值為反饋信號(hào)來(lái)控制脫硫率和石灰石漿液流量。根據(jù)石灰石品質(zhì)和漿液密度修正石灰石漿液流量控制。由于CaCO3流量的調(diào)節(jié)影響著吸收塔反應(yīng)池中漿液的pH值，為了使化學(xué)反應(yīng)更完全，應(yīng)該將pH值保持在某一設(shè)定值；當(dāng)pH值降低，所需的CaCO3流量應(yīng)按某一修正系數(shù)增加。將實(shí)際測(cè)量的pH與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過(guò)pH值控制器產(chǎn)生一修正系數(shù)，對(duì)所需的CaCO3流量進(jìn)行修正。將經(jīng)pH值修正后的所需CaCO3流量與實(shí)際的CaCO3流量進(jìn)行比較，通過(guò)一比例積分控制器控制石灰石漿調(diào)節(jié)閥的開度。

優(yōu)點(diǎn)：比pH值簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)回路有較好的響應(yīng)時(shí)間，可以使過(guò)程pH值處于合適的范圍內(nèi)；脫硫效率設(shè)定值ηSO2隨鍋爐負(fù)荷改變，鍋爐負(fù)荷低，設(shè)定值ηSO2高，這使得在負(fù)荷變化時(shí)，要保持漿液pH值和漿液中過(guò)剩CaCO3含量不變，從而使石膏的質(zhì)量保持穩(wěn)定，也使得脫硫效率能很快跟蹤負(fù)荷變化。

缺點(diǎn)：需要入口煙氣CEME或連續(xù)分析燃料含硫量，pH值傳感器需要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)；最佳pH值范圍隨時(shí)間變化。

2.3 脫硫塔液位和漿液密度控制

脫硫塔液位和漿液密度是脫硫過(guò)程中重要的兩個(gè)控制參數(shù)，在運(yùn)行中脫硫塔的水平衡是負(fù)平衡�？刂泼摿蛩何粚�(shí)質(zhì)是維持這一水平衡，維持脫硫塔液位所需的平衡水來(lái)自回收水罐的回收水。而維持脫硫塔漿液密度的穩(wěn)定，對(duì)于保持脫硫塔中適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)是十分必要的，對(duì)脫硫效率、固體物的停留時(shí)間、石膏結(jié)晶、石膏純度和防止結(jié)垢有直接、明顯的影響。而液位與漿液密度調(diào)節(jié)則是密切相關(guān)。

控制系統(tǒng)的作用是啟動(dòng)回收水電動(dòng)閥門，接受開關(guān)量信號(hào)，在W=1時(shí)開啟閥門，進(jìn)行補(bǔ)償回收水。結(jié)束后關(guān)閉閥門，開關(guān)量是基于運(yùn)算回路形成的。

2.4 增壓風(fēng)機(jī)壓力控制

增壓風(fēng)機(jī)壓力控制回路采用復(fù)合控制系統(tǒng)，為了跟蹤鍋爐的負(fù)荷變化，采用鍋爐負(fù)荷作為控制系統(tǒng)前饋信號(hào)，以增壓風(fēng)機(jī)入口煙道壓力作為反饋信號(hào)，將壓力測(cè)量值與不同鍋爐負(fù)荷下的設(shè)定值進(jìn)行比較，得到差值與鍋爐負(fù)荷信號(hào)相疊加，偏差經(jīng)過(guò)PID運(yùn)算后來(lái)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉的轉(zhuǎn)角，將增壓風(fēng)機(jī)的入口壓力控制在設(shè)定值。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)將同時(shí)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)的出力，可以減少引風(fēng)機(jī)后至FGD進(jìn)口段煙氣的壓力偏移。

2.5 除霧器沖洗控制

進(jìn)入吸收塔的熱煙氣由于冷卻和飽和作用將帶走汽化了的水，這部分損失的水量通過(guò)除霧器沖洗系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充。除霧器沖洗為一順控系統(tǒng)，按一定的順序?qū)ΤF器粗分離器和葉片式分離器的進(jìn)、出口側(cè)進(jìn)行沖洗，每一側(cè)沖洗管路上有噴水器和相應(yīng)的沖洗電動(dòng)蝶閥，這些電動(dòng)蝶閥按一定的間隔時(shí)間輪流開關(guān)，補(bǔ)充到吸收塔中的沖洗水量與上述順控程序中的間隔時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。因此，通過(guò)控制間隔時(shí)間的長(zhǎng)短可以調(diào)節(jié)吸收塔液位。

通過(guò)煙氣量和吸收塔液位的函數(shù)關(guān)系可以計(jì)算出所需的間隔時(shí)間，與實(shí)際累計(jì)的間隔時(shí)間進(jìn)行比較，當(dāng)累計(jì)的間隔時(shí)間達(dá)到所需的間隔時(shí)間時(shí)，沖洗程序中相應(yīng)的電動(dòng)蝶閥打開，沖洗開始，同時(shí)，間隔時(shí)間累計(jì)器復(fù)置為0，當(dāng)沖洗完畢后，新的間隔時(shí)間開始累計(jì)，從而達(dá)到除霧器沖洗和吸收塔液位控制的雙重目的。

2.6 脫硫塔漿液pH值控制

脫硫塔內(nèi)漿液pH值是由送入塔內(nèi)的石灰石流量進(jìn)行控制的，其控制的目的是獲得最高的漿液石灰石利用率、保證預(yù)期的脫硫效果及提高脫硫裝置適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的靈活性。脫硫塔內(nèi)漿液pH值是脫硫系統(tǒng)中最主要也是相對(duì)較復(fù)雜的控制回路。

脫硫裝置運(yùn)行中，可能引起塔內(nèi)漿液pH值變化或波動(dòng)的主要因素為煙氣量與煙氣中SO2濃度，還有石灰石漿液的濃度及供給量等。

塔內(nèi)漿液pH值控制系統(tǒng)的前饋控制器用來(lái)克服由于煙氣量與煙氣中SO2濃度的變化對(duì)被控變量pH值造成的影響；而反饋控制器起反饋?zhàn)饔谩{液pH值與設(shè)定的pH值進(jìn)行比較，得到的差值信號(hào)與作為前饋信號(hào)的鍋爐煙氣與煙氣中SO2濃度的綜合信號(hào)相疊加，前饋與反饋共同作用產(chǎn)生一個(gè)調(diào)節(jié)信號(hào)，來(lái)控制石灰石漿液水供給閥門的開度，使塔內(nèi)漿液pH值維持在設(shè)定值上。另外，由于增加了石灰石漿液流量中間信號(hào)，流量測(cè)量值要比pH值測(cè)量值更快、更直接。用流量信號(hào)后，改善了對(duì)象的特性，使調(diào)節(jié)過(guò)程加快，且有超前控制的作用，并且有一定的自適應(yīng)能力從而有效地克服滯后，提高了控制質(zhì)量。

2.7 石膏脫水及濾餅厚度的控制

（1）旋流器入口壓力調(diào)節(jié)

機(jī)組及公用系統(tǒng)共有兩臺(tái)旋流器，1#入口壓力分別由兩臺(tái)石膏排出泵及兩臺(tái)廢水旋流器給料泵控制入口壓力，由于這種工藝比較簡(jiǎn)單，沒有其它的變量影響。所以入口壓力能夠很好地被控在設(shè)定值上，波動(dòng)范圍基本上在±1Pa之內(nèi)。

（2）石膏漿液回收罐液位自動(dòng)調(diào)節(jié)

石膏漿液回收罐液位的影響因素有很多，回收罐入口有廢水旋流器、濾液泵、脫水區(qū)排水坑、石膏旋流器等多根進(jìn)水管道，而且進(jìn)水管的管徑并不相同，所以每根進(jìn)水管對(duì)水位的影響也不相同。這個(gè)調(diào)節(jié)回路最難處理的是無(wú)法判斷回收罐有沒有進(jìn)水，因?yàn)槭嘈髌髦粱厥展薜墓艿罌]有設(shè)計(jì)回收罐的入口門。如果回收罐沒有進(jìn)水，那這個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)將是無(wú)法調(diào)節(jié)的，而且有可能造成變頻泵長(zhǎng)期在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行，這是不允許的，所以我們?cè)诨芈分性鲈O(shè)了一條。如果測(cè)量水位與設(shè)定值相差1米，控制系統(tǒng)切回手動(dòng)運(yùn)行。

（3）真空過(guò)濾機(jī)及濾餅厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)

為了控制石膏漿液的進(jìn)料流量和防止石膏漿液的分配不均勻，采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量石膏餅厚度，并與工藝設(shè)定值做比較，進(jìn)行偏差抑制PID運(yùn)算，到輸出作用真空皮帶變頻器上，以達(dá)到運(yùn)行期望。如果石膏餅厚度過(guò)大，真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行速度就快；石膏餅厚度過(guò)小，真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行速度就慢。真空皮帶脫水機(jī)為變頻調(diào)速，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制真空皮帶脫水機(jī)上的石膏層厚度以確保脫水性能，當(dāng)石膏餅厚度為23～27mm時(shí)，真空皮帶脫水機(jī)保持恒速；當(dāng)石膏餅厚度＜23mm時(shí)，真空皮帶脫水機(jī)以0.1m/min的速率，每20s時(shí)間為一步，一步步遞減；當(dāng)石膏餅厚度＞27mm時(shí)，真空皮帶脫水機(jī)以0.2m/min的速率，每20s時(shí)間為一步，一步步遞增。

2.8 事故擋板門保護(hù)功能

事故擋板門主要實(shí)現(xiàn)的保護(hù)功能為：FGD裝置的保護(hù)動(dòng)作條件包括FGD進(jìn)口溫度異常、進(jìn)口壓力異常、出口壓力異常、鍋爐主燃料跳閘（MFT）、增壓風(fēng)機(jī)故障、換熱器故障、循環(huán)漿泵投入數(shù)量不足、原煙氣擋板或凈煙氣擋板未打開等。當(dāng)發(fā)生上述情況時(shí)，F(xiàn)GD裝置停運(yùn)并自動(dòng)打開煙氣旁路擋板，通過(guò)關(guān)閉原煙氣擋板和凈煙氣擋板來(lái)斷開進(jìn)入FGD裝置的煙氣通道，使煙氣旁路直達(dá)煙囪排放。

控制室設(shè)旁路擋板門手動(dòng)按鈕，在緊急狀態(tài)時(shí)，可強(qiáng)制動(dòng)作旁路擋板門，保證鍋爐安全運(yùn)行。FGD裝置的DCS系統(tǒng)與鍋爐的DCS控制系統(tǒng)之間的接口采用硬接線方式。主要信號(hào)：鍋爐側(cè)風(fēng)量信號(hào)；鍋爐狀態(tài)（MFT、火焰、吹掃等信號(hào)）包括：燃燒器運(yùn)行（或停止）信號(hào)；煙道壓力信號(hào)；電除塵器電場(chǎng)投入狀況信號(hào)等。脫硫側(cè)信號(hào)：增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行（或停止）信號(hào)；旁路擋板狀態(tài)信號(hào)；FGD運(yùn)行（或停止）信號(hào)等。當(dāng)機(jī)組任意一臺(tái)爐MFT動(dòng)作的時(shí)候，關(guān)閉已停爐的原煙氣擋板，停一臺(tái)循環(huán)泵，在煙氣量減少的情況下，根據(jù)吸收塔漿液的pH值及漿液濃度，減少石灰石漿液的供應(yīng)量。

3 小結(jié)

脫硫系統(tǒng)1#爐單元和公用系統(tǒng)已投運(yùn)2年，由1#爐的實(shí)際運(yùn)行效果來(lái)看，采用該系列DCS控制后，大大降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了系統(tǒng)運(yùn)行可靠性與連續(xù)性，而成本與國(guó)外品牌相比也有較大優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)煙氣脫硫項(xiàng)目工程施工和調(diào)試階段暴露了很多問(wèn)題，而這些問(wèn)題的最直接原因是自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。因而可以說(shuō)，自控系統(tǒng)的好壞直接決定了脫硫工程項(xiàng)目實(shí)施的成敗。

脫硫工藝有上百種，而自控系統(tǒng)則是煙氣脫硫工程的神經(jīng)中樞，其將脫硫工藝和工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，可達(dá)到最大的脫硫效果，但在實(shí)際應(yīng)用中也存在許多技術(shù)和工程方面的難題，尚待業(yè)界同行深入探索和思考。

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