以揚(yáng)子石化公司水廠為例。其原用污泥脫水設(shè)備是3臺(tái)過濾面積150㎡的自動(dòng)板框壓濾機(jī)，由于上游化工裝置排放的生產(chǎn)廢水時(shí)有含油，造成剩余污泥中殘留一定量的油，從幾百至2000m/L不等。使用聚合氯化鋁對(duì)含油污泥進(jìn)行絮凝，絮凝反應(yīng)效果差，幾乎不能形成良好的絮體。油污泥進(jìn)人板框過濾機(jī)中，附著在濾布上，將濾布網(wǎng)眼堵死，污泥中的水分不能壓出，也阻止了正常進(jìn)泥，致使壓濾時(shí)間很長。一框污泥壓濾一個(gè)星期以后，污泥含水率仍高達(dá)90%左右，嚴(yán)重影響了污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行，為此更換采用DY-3型帶式過濾機(jī)。

從上機(jī)試驗(yàn)和近8個(gè)月的試運(yùn)行情況看，DY-3型帶式壓濾機(jī)用于揚(yáng)子石化公司水處理中的含油污泥脫水是積極可行的:

(1)它解決了含油污泥因板框不能正常連續(xù)運(yùn)行、濾布被含油污泥附著堵死、脫水效果差等原因造成的廢水處理系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)的生產(chǎn)被動(dòng)局面。

(2)帶式壓濾機(jī)投運(yùn)在節(jié)能方面具有積極的意義。在板框壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，若以正常運(yùn)行(不考慮含油污泥)情況計(jì)算，每處理一板框污泥，泥餅重2.5t，含水率82%，則干泥重0.45t，包括板框壓濾機(jī)、空壓機(jī)、計(jì)量泵、污泥泵等脫一框泥總電耗為434kW·h，則板框壓濾機(jī)每脫1t干泥的電耗為964.44kW·h。帶式濾機(jī)每小時(shí)脫水按目前試運(yùn)行的5t泥餅含水率88%計(jì)算，千泥重為0.6t，每小時(shí)帶式壓濾機(jī)的總電耗為69kW·h，則帶式濾機(jī)每脫1t干泥的電耗為115kW·h。由此可見，帶式壓濾機(jī)的電耗僅為板框的12%.

除此之外，帶式壓濾機(jī)還可用于石油泥漿除砂、造紙廢水、城市污水的污泥、水泥、化工產(chǎn)品、涂料、染料以及冶煉廠塵泥等料漿的脫水、脫液。

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