摘要：針對(duì)三元復(fù)合驅(qū)采出水粘度高導(dǎo)致現(xiàn)有過濾器濾料板結(jié)，形成致密濾餅層，濾料無法徹底清洗，嚴(yán)重影響了過濾效果，出水水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)。鑒于此，本項(xiàng)目開發(fā)了適合于高粘度廢水處理用過濾器，通過采用槳式攪拌裝置破壞濾料表層濾餅層，提高反沖洗效果，實(shí)現(xiàn)濾料徹底反沖洗。在大慶油田北三西污水處理站采用該技術(shù)進(jìn)行濾罐現(xiàn)場改造，改造后濾罐反沖洗壓力維持0.2Mpa 以內(nèi)，水量穩(wěn)定在400m3/h 以上，解決了濾罐反沖洗憋壓、跑料、濾料清洗不徹底問題，保證濾料徹底再生，提高了過濾效果，經(jīng)二級(jí)過濾后出水油痕量，懸浮物在20mg/L 以下，達(dá)到油田污水回注標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：三元復(fù)合驅(qū)、攪拌式多介質(zhì)過濾器、反沖洗

三次采油過程中，由于注入地層中的堿、表面活性劑、聚合物等化學(xué)藥劑隨采出液一起采出導(dǎo)致采出液成分更趨復(fù)雜。堿的和表活劑的存在導(dǎo)致油水乳化嚴(yán)重，破乳難度加大；聚合物導(dǎo)致采出水粘度加大，油水分離難度加大；另外強(qiáng)堿對(duì)底層溶蝕作用導(dǎo)致采出液中懸浮物含量增加，出水懸浮物指標(biāo)很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。這些因素的存在致使傳統(tǒng)污水處理工藝在處理三元復(fù)合驅(qū)采出液出水水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)，成為制約三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)實(shí)施的一個(gè)瓶頸。

過濾工藝作為油田污水處理的最后一級(jí)直接關(guān)系到出水水質(zhì)，因此合適的過濾設(shè)備對(duì)于不同類型油田污水達(dá)標(biāo)處理有著重要的作用。目前大慶油田復(fù)合三元驅(qū)采出液處理工藝過濾設(shè)備普遍采用的是水驅(qū)污水處理用石英砂或雙濾料過濾器，由于聚合物的存在水體粘度增加，而普通過濾器再處理含聚污水過程中體現(xiàn)了一系列的不適應(yīng)，過濾器反沖洗效果無法保證，進(jìn)而影響了過濾器出水水質(zhì)，導(dǎo)致污水處理系統(tǒng)出水無法達(dá)標(biāo)。

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