冶金企業(yè)在軋鋼過程產(chǎn)生大量的含油廢水，其來源大致有：從酸洗線上排出的酸性廢水；鋼材表面的活化處理或鈍化后排出的含鹽、含金屬離子的廢水；還帶鋼軋制過程中為了消除冷軋產(chǎn)生的熱變形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2%～10%的礦物油或植物油、陰離子型或非離子型的乳化劑和水組成）進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，由此而產(chǎn)生的冷軋乳化液廢水；冷卻帶鋼在松卷退火前均要用堿性溶液脫脂，產(chǎn)生堿性含油廢水；冷軋不銹鋼的生產(chǎn)過程中，退火、酸洗、冷軋、修磨、拋光、平整、切割等工序中或連續(xù)或間斷地排放出含油含脂的軋制乳化廢液；熱軋和硅鋼廠也都存在乳化液廢水排放問題。 這些廢水中以冷軋乳化液廢水處理最為困難，一般的含油廢水處理方法如氣浮法，吸附法，生化法，化學(xué)法等，都難以得到理想的處理效果。

陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水的工藝介紹：

陶瓷膜具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，孔徑分布窄，使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)引起了國(guó)內(nèi)外的廣泛注意，并在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩(wěn)定，通量較高，出水水質(zhì)好，油含量小于10ppm。

陶瓷膜設(shè)備占地面積小，正常工作時(shí)不消耗化學(xué)藥劑也不產(chǎn)生新的污泥，回收油質(zhì)量比較好，在含油廢水處理領(lǐng)域已日益顯示出其極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

冷軋乳化液廢水進(jìn)入原水池，經(jīng)過適當(dāng)預(yù)處理后，由泵輸送到一級(jí)循環(huán)槽和二級(jí)循環(huán)槽中，由供料泵送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操作方式采用內(nèi)外循環(huán)式流動(dòng)方式，由循環(huán)泵提供膜面流速，由供料泵提供系統(tǒng)操作壓力，通過供料泵流量來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。膜組件處理后的濃液回到循環(huán)槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點(diǎn)。循環(huán)槽中固含量達(dá)到一定程度后回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機(jī)去除污。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：國(guó)家科技部于2001年向南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所下達(dá)《鋼鐵冷軋乳化液廢水回用技術(shù)開發(fā)》科研任務(wù)，武漢鋼鐵集團(tuán)公司能源總廠等國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)先后和膜科所簽訂了采用無機(jī)陶瓷膜技術(shù)處理冷軋廢乳化液的橫向科研委托合同。經(jīng)過1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所進(jìn)行了陶瓷膜處理冷軋廢水的小試、中試及工業(yè)化應(yīng)用的研究與工程設(shè)計(jì)工作，解決了陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水工業(yè)應(yīng)用的若干關(guān)鍵問題，作為國(guó)家“十五”攻關(guān)項(xiàng)目課題，2003年9月在南京通過了專家鑒定。目前國(guó)內(nèi)已有數(shù)十套利用本技術(shù)的陶瓷膜裝置成功得到使用，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。

技術(shù)特點(diǎn)：

油截留率高，出水含油量小于10ppm，達(dá)到環(huán)保要求；

經(jīng)過濃縮后可回收大量有價(jià)值的油；

耐酸堿及氧化性物質(zhì)，耐微生物侵蝕，使用壽命長(zhǎng)；

采用錯(cuò)流過濾，耐污染，可維持高通量過濾；

無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運(yùn)行成本低；

膜清洗周期長(zhǎng)，清洗通量恢復(fù)效果好且穩(wěn)定；

可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省人力成本；

易損件少，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用低。

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