大多數(shù)水泥廠水泥庫倉頂采用傳統(tǒng)的機械袋式除塵方式,某廠設計出一種簡易立式倉頂高壓靜電除塵裝置,通過應用驗證除塵效率可達98%以上,實現(xiàn)了治理達標。

1  結(jié)構(gòu)特點

此除塵裝置主要由箱式本體、高壓靜電場、雙絕緣高壓進線箱、抗結(jié)露電熱管加熱室、絕緣子室、偏心自動振打裝置、下灰斗、排煙管、下灰裝置、回料溜子等部件組成。其中本體為四箱式結(jié)構(gòu),目的為了增大集塵極面積。高壓電源采用先進的KDZ-Ⅲ型集成電路控制和硅整流變壓器。裝置無需抽風系統(tǒng),而排風方式為對流的自然排風形式。回料方式采取直收直流無需運輸帶,以保證生料、熟料、水泥半成品均化穩(wěn)定過程而實現(xiàn)早強型高標號優(yōu)質(zhì)水泥的產(chǎn)出。此外,該除塵器無需保溫設施,且設有GZD-Ⅲ B高頻自動偏心振打清灰結(jié)構(gòu)(見附圖),配置集成電路GZD-Ⅲ B三路自動振打控制儀集中控制,以保證自動控制周期,振打控制周期T=20～30min,振打次數(shù)3次/s,振打時間30s,以保證定期清灰,嚴防結(jié)露結(jié)塊,增加粉塵荷電機會,瞬時釋出,以保證靜電場正常工作達到高效回收的目的。該設備主要依據(jù)圓倉排放量相對小的特點而設計,有利于水泥均化的穩(wěn)定,達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、凈化環(huán)境的目的。

GZD-Ⅲ B高頻自動偏心振打機構(gòu)示意圖

1.振打電機;2.偏心輪;3.速桿;4.振打支座;5.振打錘子

2  工藝技術(shù)參數(shù)

    有效流通面積:1m2

    有效收塵總面積:24m2

    允許進口粉塵濃度：＜40～60g/Nm3

    入口氣體平均濃度(對生料均化庫而言):4188.5mg/Nm3

    通過電場速度:0.25m/s

    粉塵比電阻:104～1011Ω·cm

    有效(處理)量:6～15kg/h

    除塵效率:98%

    出口排放濃度:94.7～128.6mg/Nm3

    異極距:250mm

    電阻加熱器型號:SRQ4-220V 1.2kV

    振打頻率:50Hz

    高壓電源控制儀:KZF-Ⅲ 10～20mA/100kV

    (入口氣體濃度和出口排放濃度、有效量、除塵效率均由南寧地區(qū)環(huán)保監(jiān)測站測定。)

3  應用效果

本廠倉頂上使用的立式電除塵器自投入使用2a以來,改善了工人勞動條件,解決了布袋除塵器普遍存在的易堵塞、易結(jié)塊、清灰困難、維修量大和回收效率低等問題。就熟料圓倉回收粉塵計算,根據(jù)1992年南寧地區(qū)環(huán)保監(jiān)測站監(jiān)測數(shù)據(jù),粉塵排放量為10.4kg/h,則年回收10.4×24×300×98%≈73.4(t),按250元/t熟料計則年回收經(jīng)濟價值1.8萬元,半年可收回成本。而對揚塵較少的原料倉,使用該電收塵后,粉塵排放量為5.49kg/h,年回收原料亦將達38.7t左右,可見經(jīng)濟效益可觀。

4  結(jié)論

 (1)該設備重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,體積小容易制造,無需保溫設施和抽風系統(tǒng),投資小(每臺投資約9000元),操作方便,尤其適合倉頂排放量較少地點的收塵(相對其它大塵源而言)。

 (2)采用高頻自動振打清灰裝置代替原始的布袋人工振打,減輕了工人勞動強度。同時,下灰系統(tǒng)設置抑制環(huán)和障灰環(huán),能控制和防止振打下灰時造成的二次揚塵,振打清灰效果好。

(3)與同類單管立式設備比較,除塵總面積大兩倍以上,處理風量和凈化率相應提高。

(4)在保證運行情況下,二次工作電流為8～10mA,二次工作電壓為6～7萬V。無觸發(fā)電流時,電場短路,運行停止,此時需檢修方能恢復工作。

(5)能否抗結(jié)露,防因爬電而造成短路的問題是保證設備運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵所在,而絕緣子的防潮抗露乃是防止爬電造成短路的重要因素。此裝置無需保溫設施,只要設置一電熱管和加熱室,絕緣子采用封閉室,應用效果良好。

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