1.前言

酒鋼機(jī)械制造公司鑄鐵廠型砂處理系統(tǒng)是該廠前期制造型砂鑄模的主要設(shè)備。由于該型砂處理系統(tǒng)處理點(diǎn)比較分散，共九個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。且每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)揚(yáng)塵大、微細(xì)粉塵向周圍飛揚(yáng)擴(kuò)散，粉塵彌漫，污染嚴(yán)重，工況環(huán)境惡劣，最大的污染源為振動(dòng)落砂床，嚴(yán)重影響了現(xiàn)場施工人員的身體健康。最初酒鋼機(jī)械制造公司鑄鐵廠采用布袋除塵器解決了此問題，但不到半年該布袋除塵器運(yùn)行效果越來越差，換新袋也達(dá)不到預(yù)期效果。隨著工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加快，國家實(shí)施了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，提高了環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，加大了環(huán)境保護(hù)的力度。因此酒鋼機(jī)械制造公司鑄鐵廠的粉塵污染成為該廠最棘手的事情。2002年底我廠承接了酒鋼機(jī)械制造公司鑄鐵廠型砂通風(fēng)處理系統(tǒng)的改造任務(wù)。此次改造，由于受資金、工況、工期的限制，難度較大。我們經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查、詳細(xì)的計(jì)算和充分的論證，采取了電除塵替代原布袋除塵器的改造方案，用較短的工期和較少的資金，收到了良好的效果，為同類型砂通風(fēng)處理系統(tǒng)的改造積累了經(jīng)驗(yàn)。

2.改造原因分析及方案確定

2.1原布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵氣體通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。設(shè)備阻力損失約為980-1470Pa。

2.2由于原布袋除塵器經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，設(shè)備阻力加大，加之換袋不及時(shí)，所換布袋質(zhì)量不高，造成設(shè)備內(nèi)部砂凝結(jié)、堵塞。隨著設(shè)備阻力不斷加大，型砂處理系統(tǒng)各處理點(diǎn)吸力不斷減弱，每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)微細(xì)粉塵向周圍飛揚(yáng)擴(kuò)散，工況環(huán)境惡劣。

2.3針對(duì)該廠對(duì)環(huán)保設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)現(xiàn)況以及粉塵（主要是粘土）的化學(xué)成分、比電阻特性我們決定采用靜電除塵，一次性更換原布袋除塵器處理系統(tǒng)。

2.4靜電除塵利用高壓靜電場將含塵氣體中的粉塵分離。當(dāng)向電暈線供電達(dá)到足夠高壓時(shí)，電暈線周圍產(chǎn)生電暈區(qū)，在高電場強(qiáng)度的作用下，使氣體電離，產(chǎn)生大量自由電子及正離子。電子游移出去后附著氣體分子形成大量負(fù)離子，正離子也同時(shí)游移出去。當(dāng)含塵氣體通過存在大量電子和正、負(fù)離子的空間時(shí)，離子及電子會(huì)附著在粉塵上，各向其異極性方向運(yùn)動(dòng)，在正極板和電暈線上釋放負(fù)、正電而粘附在上面。通過振打清灰使其落入灰斗中，排出除塵器。

3．電除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)選定

1)處理煙氣量：100000m3/h（各揚(yáng)塵點(diǎn)風(fēng)量之和加除塵器本體漏風(fēng)）

2)電除塵器截面：30m2。

3)煙氣溫度：常溫。

4)入口含塵濃度：5g/m3。

5)電除塵器漏風(fēng)率：≤3%

6)電除塵器本體阻力：≤245Pa

7)電場數(shù)：2個(gè)

8)電場通道數(shù)：12個(gè)

9)電場長度：3.5m。

10)電場高度：6m。

11)同極間距：420mm。

12)總集塵面積：1008平方米

13)陽極板：480mm大C型極板。

14)陰極線：鋸齒線。

15)通風(fēng)系統(tǒng)中采用全密閉式吸風(fēng)罩處，其收塵率達(dá)到90%以上；采用開放罩處，其收塵率達(dá)到70%以上

16)電除塵器保證效率：98%

17)電除塵器設(shè)計(jì)效率：99%

18)電除塵器型號(hào)：EXP-30-2×3.5-1

4．通風(fēng)處理系統(tǒng)工藝流程如圖：

5．運(yùn)行狀況及收塵效果

經(jīng)過幾年多生產(chǎn)投運(yùn)至今，其運(yùn)行狀況穩(wěn)定，收塵效果良好。煙氣排放低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。酒鋼機(jī)械制造公司廠領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工對(duì)我們的除塵器給予了高度的評(píng)價(jià)。

6．該通風(fēng)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)關(guān)鍵及特點(diǎn)

6.1由于粉塵細(xì)、輕、粘附力大，為避免反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，采用了寬間距，增大了異極距，提高了兩極間工作電壓，有效電場強(qiáng)度增大，電流均勻性得到改善，驅(qū)進(jìn)速度提高，選擇科學(xué)合理的極配方式（本臺(tái)除塵器選用同極間距420mm。）

6.2針對(duì)粉塵粘性大、質(zhì)輕的特性，增加了電除塵器陰極、陽極的振打力度，采用厚鋼板通過自動(dòng)仿形火焰切割制造的整體錘頭，振打力度適中，運(yùn)行可靠性高。

6.3振打系統(tǒng)是電除塵器僅有的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，采用蘭州電力修造廠近年來設(shè)計(jì)出的新型振打傳動(dòng)系統(tǒng)，避免了過去掉錘、竄軸、卡軸現(xiàn)象，大大提高了振打傳動(dòng)的可靠性，減少了故障率，提高了電除塵器的整體性能，為除塵器的安全、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行提供了保障。

6.4通過氣流分布模擬試驗(yàn)，設(shè)計(jì)合理的孔板及導(dǎo)流部件，能保證電除塵器電場內(nèi)的氣流分布均勻。

6.5為保證各通風(fēng)管路風(fēng)壓平衡，在電除塵器進(jìn)氣前端安置一立式集氣罐，各通風(fēng)管路切向進(jìn)入立式集氣罐。立式集氣罐相當(dāng)于一個(gè)簡易的旋風(fēng)預(yù)除塵。

6.6各揚(yáng)塵點(diǎn)采用全密閉式吸風(fēng)罩。戶外大型揚(yáng)塵點(diǎn)可采用半密閉罩。

6.7整個(gè)通風(fēng)處理系統(tǒng)不設(shè)保溫。

7．結(jié)語

電除塵器和袋除塵器一樣也有不少失敗的教訓(xùn)。除受粉塵比電阻的制約，操作條件的影響，但總的來說，操作條件電除塵器要求不高，系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行時(shí)間長。布袋除塵器阻力大，操作條件要求高，經(jīng)常換袋。尤其是鑄鐵廠型砂通風(fēng)處理系統(tǒng)中各揚(yáng)塵點(diǎn)不集中，且要求系統(tǒng)阻力小的條件下電除塵器效果特別突出。

8.參考文獻(xiàn)

(1)《除塵技術(shù)》，華北電力大學(xué)，高香林，2001年3月

(2)《電除塵器本體結(jié)構(gòu)》，蘭州電力修造廠，賀懷民。2000年8月

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