摘要:分析了袋式除塵器除塵失敗的原因。加強(qiáng)全面質(zhì)量管理,建立產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)是保證濾料質(zhì)量的有效途徑。

關(guān)鍵詞:過濾材料,產(chǎn)品質(zhì)量管理,質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)

袋式除塵器除塵失敗的原因很復(fù)雜,有的是因?yàn)檫x用濾料不當(dāng)(如煙氣溫度高而錯(cuò)用了滌綸濾料,將未經(jīng)處理的玻纖布用于高氣布比脈沖袋式除塵器) ;有的是安裝錯(cuò)誤(如脈沖清灰噴嘴不對(duì)中) ;有的是啟用不當(dāng)(如未預(yù)附粉塵層,又未摻入石灰粉就將瀝青煙直接引入除塵器) 等。這些都屬用戶使用袋式除塵器失誤造成的,但不排除由于濾料和濾袋的質(zhì)量不合要求而導(dǎo)致袋式除塵器除塵失敗的可能。

通過故障分析,造成濾料和濾袋質(zhì)量事故的原因大致有如下幾個(gè)方面:

(1) 沒有標(biāo)準(zhǔn);

(2) 雖有標(biāo)準(zhǔn)但要求不明確;

(3) 有明確的標(biāo)準(zhǔn),但貫徹執(zhí)行不嚴(yán)格;

(4) 選用的原料類型不當(dāng),或未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)證就投入使用;

(5) 濾料設(shè)計(jì)有缺陷;

(6) 工藝流程有缺陷或工藝參數(shù)不合理;

(7) 沒有嚴(yán)格按要求實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);

(8) 監(jiān)控體系不健全,沒有明確的監(jiān)控項(xiàng)目和極限值要求,采樣不及時(shí),或發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)反饋、及時(shí)處理;

( 9) 沒有把住出廠檢驗(yàn)關(guān),使次品和不合格產(chǎn)品蒙混出廠;

(10) 缺乏對(duì)用戶的訪問和對(duì)用戶使用濾料的指導(dǎo);

(11) 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)深入的研究,致使質(zhì)量事故重復(fù)發(fā)生等。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)施了全面質(zhì)量管理,建立了濾料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),要點(diǎn)是:

(1) 以歸結(jié)標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo),制訂各種產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范,使之具體化,以便操作執(zhí)行;

(2) 實(shí)施分級(jí)管理,將目標(biāo)分解落實(shí)到車間、班組和個(gè)人,形成三級(jí)管理機(jī)構(gòu);

(3) 實(shí)施生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督,建立各工序的質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn);

(4) 既有明確的產(chǎn)品質(zhì)量要求,又建立了完善的質(zhì)量檢測(cè)網(wǎng),除車間、班組和個(gè)人都要隨時(shí)對(duì)處于本崗位的半成品進(jìn)行檢查外,還設(shè)立廠級(jí)檢驗(yàn)員,按時(shí)采樣進(jìn)行化驗(yàn)分析,及時(shí)向車間、總經(jīng)理通報(bào)。

(5) 要做到預(yù)防為主,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋,及時(shí)處理,避免導(dǎo)致最終產(chǎn)品報(bào)廢或質(zhì)量下降;

(6) 對(duì)出廠的產(chǎn)品實(shí)施跟蹤調(diào)查和售后服務(wù)。

具體做法是:

(1) 把好原料關(guān)。根據(jù)濾料要求選擇合適的原料,包括纖維強(qiáng)力、耐溫、抗腐蝕及可紡性等方面的需要。如ZLN2D 型濾料選用纖度在3. 3 dtex 以下的滌綸,強(qiáng)力必須在4 cN/ dtex 以上。纖維本身所含油劑要適中,絕不能選用再生原料。原料的質(zhì)量直接影響成品濾料的質(zhì)量指標(biāo),各有關(guān)人員均應(yīng)嚴(yán)把原料關(guān)。

(2) 建立科學(xué)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝。在針刺濾料的生產(chǎn)過程中,要有嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝,工藝員要做到生產(chǎn)工藝先行,換品種要先做工藝試驗(yàn),然后做出合理的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì),投產(chǎn)后還要進(jìn)行產(chǎn)品跟蹤。換規(guī)格也要做到先做工藝試驗(yàn),檢測(cè)合格方可批量生產(chǎn)。

(3) 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。對(duì)各工序的操作工人要制定出切實(shí)可行的操作規(guī)程,并要有落實(shí)、有檢查;設(shè)備要做好保養(yǎng),保證設(shè)備有良好的運(yùn)行狀態(tài),確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量;為了避免產(chǎn)品被沾污,必須保證設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

(4) 做好檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。設(shè)半成品和產(chǎn)品檢查制度,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。半成品檢查中出現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋、糾正,對(duì)各班組及個(gè)人的產(chǎn)品質(zhì)量要嚴(yán)格考核。對(duì)成品檢查執(zhí)行國(guó)標(biāo)、企標(biāo)。檢查、驗(yàn)收合格的成品方可出廠。

(5) 做好信息反饋和售后服務(wù)。做好產(chǎn)品的信息反饋、跟蹤查詢、售后服務(wù)工作。在交貨時(shí)請(qǐng)求收貨方立即進(jìn)行驗(yàn)收。收貨單位發(fā)現(xiàn)問題時(shí), 應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)單位按標(biāo)準(zhǔn)共同進(jìn)行復(fù)檢,凡出現(xiàn)的質(zhì)量問題,生產(chǎn)廠家負(fù)全部責(zé)任。經(jīng)常征求用戶意見,使質(zhì)量問題能得到及時(shí)反饋。

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