屯蘭礦選煤廠為山西焦煤集團下屬的一座大型主焦煤選煤廠, 投產(chǎn)初期, 原設(shè)計年入洗原煤400 萬t, 2003 年、2004 年進行了兩次技術(shù)改造, 技改后的工藝為重介—浮選聯(lián)合工藝流程, 選煤廠年入洗原煤能力達到500 萬t。隨著年入洗原煤能力的大幅度提高和井下煤質(zhì)的變化, 原有的6 臺篩網(wǎng)沉降過濾式離心機已不能滿足浮選精煤脫水工藝的需要。針對這些情況, 我廠經(jīng)過多方的考察和研究之后, 決定采用GPJ—120 型加壓過濾機代替原有沉降離心機對浮精進行脫水處理。加壓過濾機是一種高效、節(jié)能、能連續(xù)工作、全自動化操作的新型設(shè)備, 它能有效解決沉降式離心機存在的脫水后產(chǎn)品水分高、離心液中固體損失大的問題, 特別是解決了沉降離心機由于高速運轉(zhuǎn)帶來的運轉(zhuǎn)可靠性差、維修工作量大、篩網(wǎng)易堵、轉(zhuǎn)子磨損較快等一系列問題。加壓過濾機的使用還減輕了煤泥水系統(tǒng)的壓力, 使洗水濃度得到了很大的改善, 給選煤廠帶來了很大的經(jīng)濟效益。

1 加壓過濾機的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)參數(shù)
( 1) 加壓過濾系統(tǒng)主要包括加壓過濾機主機、輔機、管道及閥門。主機主要由盤式過濾機、加壓倉、排料裝置、運輸機及電控系統(tǒng)組成; 輔機及系統(tǒng)主要由低壓風(fēng)機、高壓風(fēng)機、渣漿泵、給料裝置、氣水分離器、管道及閥門組成。

( 2) 技術(shù)參數(shù)。過濾面積120 m2, 濾盤直徑3 m, 濾盤個數(shù)10 個, 濾盤轉(zhuǎn)速0.4 r/min～1.5 r/min, 槽體最大儲液量17 m3, 工作壓力0.25 MPa～0.35MPa。

2 影響加壓過濾機工作效果的主要因素
( 1) 工作壓力。工作壓力是加壓過濾機工作過程中使煤泥吸附和脫水的重要參數(shù), 壓力在0.20 MPa～0.35 MPa 之間時, 壓力越大, 吸附煤泥越多, 脫水效果較好, 脫水后的產(chǎn)品水分低于17%; 壓力低于0.2 MPa 時,在濾盤上形成的濾餅薄, 脫水效果不好, 經(jīng)過處理后的浮精水分比較大。

( 2) 入料濃度。加壓過濾機作為一種脫水設(shè)備, 在處理0.5 mm 以下的精煤時, 要求入料濃度在200 g/L～300 g/L 之間。入料濃度低時, 濾盤上濾餅薄、耗風(fēng)量大、處理能力低, 還會導(dǎo)致加壓倉壓力無法達到預(yù)先設(shè)置的參數(shù), 有時甚至無法在濾盤上形成濾餅, 造成風(fēng)量大量損失, 不利于選煤廠的經(jīng)濟效益。如果入料濃度過高, 會使濾餅過厚, 導(dǎo)致排料量大, 排料周期低于70 s, 造成系統(tǒng)生產(chǎn)紊亂, 無法正常生產(chǎn)。濾餅過厚, 也會造成“ 壓軸”現(xiàn)象, 不利于生產(chǎn)的正常運行, 也違背了加壓過濾機的使用和維護的原則。

( 3) 入料粒度。入料粒度的組成會直接影響加壓過濾機的處理能力和排料周期。選煤廠采用120 網(wǎng)目尼龍濾布, 當(dāng)大于0.125 mm 的物料含量小于35%時, 處理能力會下降, 排料周期變長、處理能力降低不利于生產(chǎn)。如果大于0.125 mm 的物料含量大于35%時, 排料時間變短, 處理量明顯增加。

( 4) 主軸轉(zhuǎn)速。加壓過濾機的主軸轉(zhuǎn)速可以在0.4 r/min～1.5 r/min 之間進行無級調(diào)速, 提高轉(zhuǎn)速能加大過濾機的處理能力, 但會使反吹時間縮短、濾餅脫落不夠干凈。實踐證明, 在使用反吹卸料時, 轉(zhuǎn)速調(diào)整在0.7r/min～1.1 r/min 最有利于浮選精煤的脫水作業(yè)。

3 加壓過濾機存在的主要運行故障及改進方法
加壓過濾機由于本身系統(tǒng)龐大, 工作環(huán)境惡劣, 各機構(gòu)動作頻繁, 上一動作與下一動作之間存在嚴(yán)格的閉鎖關(guān)系, 一旦某一機構(gòu)或動作出現(xiàn)故障, 將會導(dǎo)致整個加壓系統(tǒng)癱瘓。通過一年多的使用, 屯蘭礦選煤廠針對加壓過濾機的運行特點, 對存在的主要運行故障提出了如下維修方案:

( 1) 電動氣控閥門損壞較頻繁。加壓過濾機部分氣動閥和電磁閥, 由于受所處環(huán)境的震動引起的故障較多, 經(jīng)觀察研究后, 改裝為電磁換向閥后故障明顯減少。

( 2) 上下閘板及密封圈。由于閘板接近開關(guān)易受閘板碰撞和煤泥干擾, 因此接近開關(guān)容易損壞, 同時帶來了上下密封圈充、放氣故障, 選煤廠將內(nèi)置的接近開關(guān)限位改為外限位。

( 3) 模擬量受干擾嚴(yán)重。這會造成放氣不徹底, 排料系統(tǒng)經(jīng)常中斷工作。在適當(dāng)?shù)牡胤铰裨O(shè)專用接地極, 將部分信號線更換為屏蔽雙絞線, 重新標(biāo)定壓力傳感器, 減少干擾, 可以保證系統(tǒng)正常運行。

( 4) 濾布磨損嚴(yán)重, 直接導(dǎo)致洗水惡化, 給洗煤生產(chǎn)帶來不利影響。針對此情況, 成立了專項更換濾布小組, 加強對濾液濃度的檢測, 發(fā)現(xiàn)濾液濃度超出常規(guī)范圍, 及時換系統(tǒng)停車, 對破損濾布進行檢查更換。

( 5) 高壓風(fēng)銅管受到震動極易斷裂。選煤廠將過濾機所使用的銅管改為耐壓吹塑管后, 既減少了震動破壞, 又易于更換。 
 
 

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