1．前言

在陶瓷行業(yè)的節(jié)能、排放、和環(huán)保問(wèn)題是政府、企業(yè)和大眾“緊盯”的重點(diǎn)環(huán)境智力問(wèn)題，更是各企業(yè)生存、發(fā)展的首要解決問(wèn)題。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵治理好壞是清潔生產(chǎn)中最直觀一個(gè)問(wèn)題，不少企業(yè)不惜投入了大量的資金。但粉塵治理效果和日常運(yùn)行費(fèi)用因選用的除塵技術(shù)不同而各有不同。

很多陶瓷企業(yè)為了完成政府的清潔生產(chǎn)整治要求，在對(duì)粉塵治理技術(shù)缺乏綜合比較評(píng)估而匆忙投入資金對(duì)生產(chǎn)中粉塵進(jìn)行治理，造成資金投入大、效果卻依賴高運(yùn)行費(fèi)用來(lái)維持。粉塵治理了卻增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。以至某些企業(yè)在通過(guò)清潔生產(chǎn)認(rèn)證之后，日常生產(chǎn)卻停用除塵設(shè)備。

2．微霧除塵的技術(shù)原理

2．1粉塵的特性對(duì)除塵的措施比較

陶瓷生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的粉塵主要是飄逸的粘土原料，胚體原料顆粒研磨得非常的小，（一般在150目以上），粘土類粉塵具有親水性。

目前陶瓷生產(chǎn)企業(yè)常見的除塵措施有：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和靜電除塵。

旋風(fēng)除塵器缺點(diǎn)弊端在于：流體的流動(dòng)路線為沿邊壁自上而下再沿軸心自下而上，由于大部分氣體要在錐體從邊壁區(qū)域流向中心部位，會(huì)導(dǎo)致已達(dá)到錐體壁面附近的細(xì)粉塵的二次卷?yè)P(yáng)；大量流體流入灰倉(cāng)，會(huì)造成灰倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉塵的飛揚(yáng)，并會(huì)被返回氣體帶回器內(nèi)；由于頂蓋附近存在高速旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)（含塵濃度極高的氣流），易產(chǎn)生細(xì)粉塵向出氣口泄漏；氣體流量的波動(dòng)易造成器內(nèi)流型紊亂，出入口氣體短路及灰環(huán)泄漏，故流量波動(dòng)會(huì)造成效率的下降；若氣體入口的流速低，器內(nèi)不能保證分離所必須的氣體旋轉(zhuǎn)速度，造成效率大幅度下降；若入口氣體的流速增高，會(huì)造成壓降的急劇上升，故操作彈性小，操作穩(wěn)定性差。

布袋除塵器缺點(diǎn)弊端在于：用于處理相對(duì)濕度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保溫措施（特別的冬天），以免因結(jié)露而造成“糊袋”。 阻力較大，一般壓力損失為1200～1800Pa左右，需要風(fēng)機(jī)功率大。

靜電除塵器缺點(diǎn)：設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為 70～100KV，故投資高。 制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對(duì)比電阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響. 此外,對(duì)初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。

2．2微霧除塵的設(shè)計(jì)原理

在除塵器內(nèi)水通過(guò)噴嘴噴成霧狀，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來(lái)。

未捕捉的含塵氣體由于運(yùn)動(dòng)氣流中塵粒與氣體具有不同的慣性力，只要依靠氣流方向的突然改變時(shí)，粉塵粒子由于慣性繼續(xù)按原來(lái)的氣流的方向前進(jìn)，碰撞到“水膜過(guò)濾板”擋板上而被捕集下來(lái)。同時(shí)由于水霧不斷向“水膜過(guò)濾板”噴霧產(chǎn)生的震動(dòng)隨水膜的加后或粉塵自重隨水流下來(lái)，起到過(guò)濾自潔的作用。

氣流再經(jīng)過(guò)渦流錐體及渦流導(dǎo)向筒之間的渦流通道內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于離心力作用，將粉塵與水混合的顆粒甩向通道的外側(cè)，并向下落入集塵排污斗

含塵氣體微霧的加濕后，塵粒被水霧捕捉、塵粒加重經(jīng)重力沉降洗滌除塵、“水膜過(guò)濾板”的慣性除塵再經(jīng)旋風(fēng)除塵，在一臺(tái)設(shè)備上運(yùn)用四種除塵方式的設(shè)計(jì)。

3．微霧除塵技術(shù)應(yīng)用的節(jié)能性、降耗、減污、增效性

這種微霧除塵技術(shù)構(gòu)造簡(jiǎn)單、阻力較小、操作方便。所須吸塵風(fēng)機(jī)功率小耗電少。

噴霧壓力在≥0.3Mpa, 水泵無(wú)需提供很高的水壓力，可節(jié)省水泵能耗?？梢允褂醚h(huán)水,耗水非常少(20升/小時(shí))。不需要干凈新鮮水源。對(duì)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的廢水充分利用，最大限度地廠內(nèi)循環(huán)。

粉塵與水霧混合后的泥漿與生產(chǎn)用循環(huán)水一并進(jìn)行環(huán)保處理，不再需要重復(fù)建設(shè)污水處理設(shè)施。

微霧除塵因其體積小、造價(jià)低，在陶瓷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)就近安裝治理，減少其他除塵設(shè)備安裝時(shí)過(guò)長(zhǎng)的同風(fēng)管道建設(shè)費(fèi)用（一般布袋除塵、旋風(fēng)除塵風(fēng)管造價(jià)占總工程造價(jià)50%~60%）。

微霧除塵技術(shù)本身帶有自潔功能不會(huì)導(dǎo)致堵塞，日常維護(hù)非常少。設(shè)備工作壽命長(zhǎng)，日常運(yùn)行費(fèi)用僅需很少的電費(fèi)。

蒸發(fā)冷卻：在實(shí)驗(yàn)中通過(guò)測(cè)試進(jìn)出口溫度，發(fā)現(xiàn)采用微霧除塵可以使空氣溫度降低5～8℃。可以對(duì)車間空氣進(jìn)行蒸發(fā)冷卻處理，不增加降溫能量消耗的同時(shí)提高工人舒適度。

4．性能的實(shí)驗(yàn)研究與分析

經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，在迎面風(fēng)速為1.5～2.8m/s，噴霧水密度為0.94-2.36kg/m2s的變化范圍內(nèi)，本除塵器對(duì)1μm粉塵除塵效率可以達(dá)到65～80％， 3μm顆粒的除塵效率為79～97％， 5μm顆粒的除塵效率為85%～99%，壓力損失范圍在30～130Pa。

5．微霧除塵技術(shù)的應(yīng)用

佛山某設(shè)備公司采用微霧除塵技術(shù)開發(fā)出噴霧高效除塵機(jī)組，集水霧捕捉、洗滌、過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)離心的四種除塵方法于一體。

應(yīng)用A例：A企業(yè)為陶瓷棍棒生產(chǎn)環(huán)節(jié)除塵，粉塵揚(yáng)點(diǎn)在篩料車間、混料攪拌車間。粉塵主要成分為氧化鋁，粉塵粒度在1μm~10μm之間。車間揚(yáng)塵點(diǎn)測(cè)量粉塵濃度≥10600mg/m3。該企業(yè)原有除塵系統(tǒng)為布袋除塵，使用功率為40KW。安裝使用噴霧除塵后，使用功率為15KW，粉塵混合漿料經(jīng)過(guò)濾后當(dāng)濕料直接用在混料工序（無(wú)需污水處理）。再檢測(cè)，除塵后粉塵濃度≤156mg/m3，優(yōu)于 GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的二級(jí)排放要求。

應(yīng)用B例：B企業(yè)為某知名品牌微粉磚生產(chǎn)企業(yè)，粉塵揚(yáng)點(diǎn)在原料輸送帶、布料車間、壓機(jī)成形車間。粉塵主要成分為粘土等陶瓷原理微粉，粉塵粒度在2μm~8μm之間。最大揚(yáng)塵點(diǎn)為布料車間，粉塵濃度≥8600mg/m3。安裝使用噴霧除塵后，粉塵混合漿料經(jīng)過(guò)車間循環(huán)水濾收集泥粉再利用（無(wú)需另建污水處理）。再檢測(cè)，除塵后粉塵濃度≤186mg/m3，優(yōu)于GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的二級(jí)排放要求。

從上兩例應(yīng)用實(shí)際使用情況看，日常用性費(fèi)用低，維護(hù)少，經(jīng)濟(jì)的造價(jià)取得了顯著的除塵效果，為企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

6．結(jié)論

陶瓷生產(chǎn)企業(yè)要大幅降低粉塵治理的投資和能耗，必須要在除塵技術(shù)突破來(lái)支持。微霧除塵技術(shù)是一種高效率低阻力的空氣凈化技術(shù)，大氣塵計(jì)數(shù)效率達(dá)到高效除塵器的水平，而空氣阻力低于傳統(tǒng)除塵器的平均值。

微霧除塵技術(shù)是節(jié)能、減排和提高車間空氣質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)除塵技術(shù)，將極大地提高整個(gè)陶瓷行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)水平。

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