1、窯磨一體化除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介 

來自窯尾預(yù)熱器的廢氣首先經(jīng)過增濕塔降溫處理，然后分兩種情況下操作，一種是回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)操作時(shí)，廢氣直接進(jìn)入袋收塵器進(jìn)行凈化處理；另一種情況是在生料磨和回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合操作時(shí)，部分廢氣用作生料磨通風(fēng)烘干，剩余部分與出磨廢氣同時(shí)進(jìn)入袋收塵器進(jìn)行凈化處理。其工藝流程見下圖： 

2、 CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器介紹 

2.1 CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器實(shí)際上是一種行噴脈沖袋收塵器。它是在常規(guī)短袋脈沖噴吹袋收塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型高效袋式收塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮了壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵再附著與失控問題，從而提高了過濾速度、延長(zhǎng)濾袋使用壽命、節(jié)省清灰能耗。 

2.2結(jié)構(gòu) 

脈沖除塵器由進(jìn)出口煙道、除塵室、凈氣室、灰斗、清灰系統(tǒng)等組成，可實(shí)現(xiàn)離線清灰，在線分室檢修。 

該收塵器共有16個(gè)除塵單元組成，每個(gè)除塵單元進(jìn)口裝有手動(dòng)閘閥，出口裝有氣動(dòng)翻板閥門，當(dāng)要對(duì)除塵器某一個(gè)除塵室進(jìn)行維修時(shí)，可以關(guān)閉該除塵室的進(jìn)出口閥門，打開凈氣室頂部數(shù)個(gè)蓋板進(jìn)行通風(fēng)和降溫，待除塵室里的溫度降低到允許工作人員進(jìn)入的溫度后，就可以從凈氣室上的檢修門直接進(jìn)入除塵室進(jìn)行檢修維護(hù)或更換濾袋。 

2.3原理 

工作時(shí)含塵氣體由布袋收塵器中下部的進(jìn)口煙道分配后進(jìn)入各室，煙氣由于折流和速度降低等原因使得較粗、重的粉塵顆粒得以沉降，達(dá)到預(yù)分離的目的。細(xì)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)后通過煙囪排入大氣。 

隨著時(shí)間推移，粉塵不斷地附著在濾袋上使濾袋內(nèi)外壓差增大，收塵器將按照PLC控制系統(tǒng)所設(shè)定的脈沖間隔、脈沖寬度以及清灰順序進(jìn)行清灰。 

2.4 特點(diǎn) 

2.4.1 PLC控制系統(tǒng)可調(diào) 

該收塵器的脈沖閥選用澳大利亞GOYEN公司3”淹沒閥，采用清灰壓力0.5~0.7Mpa；表示所選用的脈沖閥能長(zhǎng)期（100萬次）在0.5~0.7Mpa壓力下工作。 

實(shí)際使用中，由于 PLC系統(tǒng)有可調(diào)功能，剛開始工作時(shí)，噴吹壓力可調(diào)為0.2~0.3Mpa，噴吹間隔可調(diào)為30s；濾袋工作0.5~1.5 年后，噴吹壓力可調(diào)為0.4~0.5Mpa，噴吹間隔可調(diào)為15s；濾袋工作1.5~2.5年后，噴吹壓力可調(diào)為0.4~0.5Mpa，噴吹間隔可調(diào)為 10s； 濾袋工作2.5年后，噴吹壓力可調(diào)為0.5~0.7Mpa，噴吹間隔可調(diào)為5～8s； 
2.4.2獨(dú)特的模塊設(shè)計(jì) 

因每個(gè)除塵單元進(jìn)出口均設(shè)有閥門，因此每個(gè)除塵單元在操作上相對(duì)獨(dú)立，可實(shí)現(xiàn)真正意義上的離線清灰，在線分室檢修。

2.4.3氣流渦旋打散及均布裝置 

氣流在進(jìn)入收塵器后，由于截面突變會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的渦旋，渦旋氣流會(huì)使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚(yáng)，這樣不僅增加了濾袋負(fù)荷，同時(shí)也會(huì)沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。該袋收塵器加入了獨(dú)特的氣流渦旋打散及均布裝置，可根據(jù)不同的粉塵顆粒組成設(shè)計(jì)不同角度的氣流渦旋打散及均布裝置，可在很大程度上減少渦旋對(duì)濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長(zhǎng)濾袋使用壽命；

2.4.4預(yù)防事故損失性措施 

由于試生產(chǎn)時(shí)工況不穩(wěn)定，上游設(shè)備（增濕塔）降溫失控故障時(shí)，入口溫度將會(huì)超過濾袋允許使用溫度，為了保護(hù)濾袋，特在進(jìn)出口煙道中增設(shè)了旁路系統(tǒng)，當(dāng)溫度超限時(shí)，進(jìn)氣閥自動(dòng)關(guān)閉，旁路閥打開，所有超高溫氣體從旁路通過，能夠一定程度的保護(hù)濾袋。 

2.5 CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器技術(shù)參數(shù) 

型號(hào)：CDM4×4—14929

處理風(fēng)量：85—92萬m3/h

總過濾面積：14929m2

過濾風(fēng)速：0.95—1.03m/min

阻力：小于1700Pa

脈沖閥型號(hào)：澳大利亞高原公司3＂淹沒式脈沖閥

脈沖閥數(shù)量：320個(gè)

濾袋數(shù)量：5760個(gè)

濾袋尺寸：φ150×5500mm
濾袋材質(zhì)：NOMEX(PTFE處理)

T入口＞220度，中控報(bào)警，T入口＞240度旁路閥自動(dòng)打開

3、運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及解決措施 

3.1頂蓋密封及防雨 

在試生產(chǎn)期，由于工況不穩(wěn)定，加之中控操作員操作不當(dāng)，增濕塔噴水降溫失控，導(dǎo)致多次超高溫氣體進(jìn)入窯尾大布袋收塵器，致使頂蓋檢查門密封條焦化變形，凈氣室頂部變形下降，使本來呈房檐狀的頂部出現(xiàn)凹陷，平時(shí)漏風(fēng)，雨季積水吸入收塵器內(nèi)。雖采取簡(jiǎn)易防雨棚等措施，效果不明顯。后來采取加長(zhǎng)中間支柱的辦法（變形至一定程度將穩(wěn)定）使頂蓋恢復(fù)至原狀，更換了耐高溫密封條，解決了漏風(fēng)漏雨問題。 

3.2運(yùn)行阻力大 

該收塵器設(shè)計(jì)運(yùn)行阻力為1700Pa，但試運(yùn)行期間經(jīng)常進(jìn)出口壓差超過2000Pa，甚至超過2400Pa的情況，經(jīng)檢查分析有以下幾種原因并采取了相應(yīng)的措施。 

原因分析采取措施 

1）在窯磨同時(shí)運(yùn)行時(shí)，入口溫度低，經(jīng)常小于95℃。1、改變工藝操作，增大增濕塔過來的高溫氣體閥門開度，提高入口溫度，提高后可達(dá)105℃以上。

2）上蓋密封不嚴(yán)，漏冷風(fēng)。2、更換上蓋耐高溫密封膠條，盡可能減少漏冷風(fēng)。 

3）凈氣室側(cè)面未保溫。3、對(duì)未保溫部分進(jìn)行保溫。 

4）壓縮空氣壓力低，清灰不徹底。4、提高供氣壓力。 

積灰1、灰斗積灰結(jié)塊，導(dǎo)致均風(fēng)、預(yù)收塵失效，嚴(yán)重時(shí)堵塞該單元進(jìn)風(fēng)口。1、對(duì)灰斗及每個(gè)單元入風(fēng)口處積灰徹底清理。 

3.3殼體銹蝕 

經(jīng)過一年試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)凈氣室內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕，經(jīng)檢查分析主要是由于凈氣室部分箱體未保溫造成的，其次是由于入口溫度低，氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁造成的，解決辦法是加強(qiáng)保溫，穩(wěn)定工藝操作。 

3.4旁路泄露 

為避免試運(yùn)行初期運(yùn)行不穩(wěn)定導(dǎo)致燒袋損失，生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)有旁路系統(tǒng)。但在無濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標(biāo)排放，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是由于旁路閥密封不嚴(yán)所致。密封處處理后問題解決。

4、 結(jié)束語(yǔ) 

窯尾高效脈沖袋收塵器作為水泥生產(chǎn)線最大的廢氣粉塵收集設(shè)備應(yīng)用于水泥窯尾窯磨一體化除塵系統(tǒng)，有其自身的運(yùn)行規(guī)律，要嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作及巡檢維護(hù)，有問題及早處理，否則，不僅處理起來麻煩，且會(huì)影響到整個(gè)窯尾系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

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