高爐在煉鐵時(shí)，產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，其熱值一般在2000～3000大卡/ m³，屬低熱值煤氣，是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源。如不治理與回收，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)能源。過去高爐煤氣凈化主要采用濕法除塵（現(xiàn)在不少大型、特大型高爐仍然在采用濕法除塵），耗水量巨大，廢水中含有CN、 S2 、酚類及鉛、鋅等金屬，難于處理。濕法凈化設(shè)備復(fù)雜，洗滌設(shè)備腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重。煤氣顯熱不能回收,含水量較大,造成熱值下降。高爐煤氣濕法凈化工藝,顯然不合理。后來逐步采用干法袋式除塵凈化高爐煤氣,中小型高爐煤氣采用干法袋式除塵凈化已成熟、穩(wěn)定，基本都已普及。07年在3200m3高爐上采用干法袋式除塵技術(shù)凈化煤氣取得了成功，還在首鋼、武鋼、寶鋼的5000多立方米特大型高爐煤氣采用干法脈沖袋式除塵技術(shù)進(jìn)行運(yùn)作，基本已有眉目，08年可能實(shí)施。采用袋式除塵技術(shù)干法凈化高爐煤氣，取代傳統(tǒng)的雙級(jí)文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點(diǎn)是總投資節(jié)約30%，占地節(jié)省50%，節(jié)水200kg/t鐵，節(jié)電70%以上，煤氣含水量、含塵量大幅減少后，品質(zhì)顯著提高，用來發(fā)電或它用，熱效率明顯提高。同時(shí)還可以減少管理人員，大幅度減少煙塵排放量和廢水排放量。去年全國產(chǎn)鐵4億多噸，每噸鐵節(jié)約200kg水。如果全采用干法袋式除塵技術(shù)凈化高爐煤氣，將節(jié)約0.8億多噸水，還減少近0.8億噸廢水排放。高爐煤氣凈化采用的袋式除塵器配置的濾料，國外都是采用諾梅克斯針刺氈。國內(nèi)都是采用玻纖和芳綸復(fù)合的耐高溫濾料，這是中國人的首創(chuàng)。中國的高爐煤氣凈化采用干法袋式除塵技術(shù)是從小高爐做起，從幾十m3、100m3、380m3到750m3的高爐等。這些中小型高爐，工況不很穩(wěn)定，煙氣溫度比較高，有時(shí)超過200℃以上。諾梅克斯濾料承受不了200℃以上的高溫，再加上價(jià)格也比較高，不適合中國的情況。中國的專家和企業(yè)針對(duì)中、小高爐的工況條件，研發(fā)出了氟美斯濾料，用芳綸與玻纖混合，生產(chǎn)出了這種復(fù)合濾料。應(yīng)用到高爐煤氣凈化干法袋式除塵器上，效果非常好，可耐260℃以上的高溫。過濾精度也比較高，煙塵排放濃度<5mg/m3，極大地提高了高爐煤氣的品質(zhì)。濾袋平均壽命1年半以上，價(jià)格也比較低。得到了鋼鐵企業(yè)的普遍認(rèn)可，1000m3、2000m3、3200m3、甚至5000m3的大中型高爐都在采用氟美斯這種玻纖復(fù)合濾料，估計(jì)2007年的用量在2000萬m2以上。

鐵合金爐、硅鐵爐、錳鐵爐、硅錳合金爐、釩鐵爐等煙氣溫度高，煙塵濃度高，除塵都采用袋式除塵器，濾料采用玻纖膨體紗機(jī)織濾料，現(xiàn)在不少也采用氟美斯濾料。另外，電石爐、煉硅爐等也采用袋式除塵器和氟美斯復(fù)合濾料。這部分礦熱爐電耗大，污染嚴(yán)重，數(shù)量不少，采用的玻纖濾料和復(fù)合濾料也不少。

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