某公司5000t／d生產(chǎn)線于2006年6月建成投產(chǎn)，采用Φ4．8m×72m回轉(zhuǎn)窯，生料粉磨為ATOX50立磨，采用CDM4×4-14929高效脈沖袋除塵器對(duì)窯磨系統(tǒng)廢氣進(jìn)行處理。

1 除塵系統(tǒng)工藝流程

來(lái)自窯尾預(yù)熱器的廢氣首先經(jīng)過(guò)增濕塔降溫處理，然后分兩種工況操作，一種是回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)操作時(shí)，廢氣直接進(jìn)入袋除塵器進(jìn)行凈化處理；另一種是在生料磨和回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合操作時(shí)，部分廢氣用作生料磨通風(fēng)烘干，剩余部分與出磨廢氣同時(shí)進(jìn)入袋除塵器進(jìn)行凈化處理。其工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1  窯磨一體化廢氣除塵系統(tǒng)工藝流程

2 除塵器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

2．1  結(jié)構(gòu)

該除塵器共有l(wèi)6個(gè)除塵單元，每個(gè)單元進(jìn)口裝有手動(dòng)閘閥，出口裝有氣動(dòng)翻板閥門，當(dāng)要對(duì)某個(gè)除塵室進(jìn)行維修時(shí)，可以關(guān)閉該室的進(jìn)出口閥門，打開凈氣室頂部數(shù)個(gè)蓋板進(jìn)行通風(fēng)和降溫，待室內(nèi)溫度降低后，可以從凈氣室上的檢修門直接進(jìn)入除塵室進(jìn)行檢修維護(hù)或更換濾袋。

2．2  特點(diǎn)

2．2．1  采用PLC控制系統(tǒng)

除塵器的脈沖閥選用澳大利亞GOYEN公司3″淹沒(méi)閥，該脈沖閥能長(zhǎng)期(100萬(wàn)次)在0．5～0．7MPa壓力下工作，且噴吹壓力和噴吹間隔隨濾袋工作時(shí)間不同可調(diào)。

2．2．2獨(dú)特的模塊設(shè)計(jì)

每個(gè)除塵單元進(jìn)出口均設(shè)有閥門，因此在操作上相對(duì)獨(dú)立，可實(shí)現(xiàn)真正意義上的離線清灰、在線分室檢修。

2．2．3  氣流渦旋打散及均布裝置

可根據(jù)不同的粉塵顆粒組成設(shè)計(jì)不同角度的氣流渦旋打散及均布裝置，在很大程度上減少渦旋對(duì)濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

2．2．4預(yù)防事故損失性措施

在進(jìn)出口煙道中增設(shè)了旁路系統(tǒng)，當(dāng)溫度超限時(shí)(>240℃)，進(jìn)氣閥自動(dòng)關(guān)閉，旁路閥打開，所有超高溫氣體從旁路通過(guò)，能夠一定程度地保護(hù)濾袋。

3  運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施

3．1 頂蓋不密封

在試生產(chǎn)期，增濕塔噴水降溫失控，導(dǎo)致多次超高溫氣體進(jìn)入除塵器，致使頂蓋檢查門密封條焦化變形，凈氣室頂部變形，使本來(lái)呈房檐狀的頂部出現(xiàn)凹陷，平時(shí)漏風(fēng)，雨季積水進(jìn)入除塵器內(nèi)。雖采取簡(jiǎn)易防雨棚等措施，效果不明顯。后來(lái)采取加長(zhǎng)中間支柱的辦法使頂蓋恢復(fù)至原狀，更換了耐高溫密封條，解決了漏風(fēng)漏雨問(wèn)題。

3．2  運(yùn)行阻力大

該除塵器設(shè)計(jì)運(yùn)行阻力為<1700Pa，但試運(yùn)行期間經(jīng)常超過(guò)2000Pa，甚至超過(guò)2400Pa，經(jīng)檢查分析有以下幾種原因并采取了相應(yīng)的措施。見(jiàn)表1。

3．3 殼體銹蝕

由于凈氣室部分箱體未保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁，造成凈氣室內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕。解決辦法是加強(qiáng)保溫，穩(wěn)定工藝操作。

3．4 旁路泄漏

為避免試運(yùn)行初期運(yùn)行不穩(wěn)定導(dǎo)致燒袋損失，設(shè)計(jì)有旁路系統(tǒng)。但在無(wú)濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標(biāo)排放，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是由于旁蹄閥密封不嚴(yán)所致。密封處理后問(wèn)題解決。

4 使用效果

經(jīng)過(guò)兩年的試運(yùn)行，窯、磨系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定�；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)量超過(guò)5300t／d，原料立磨達(dá)到420t／h，均達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，2008年7月經(jīng)河南省環(huán)保局環(huán)境監(jiān)測(cè)站驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，標(biāo)態(tài)下窯尾粉塵排放濃度為8.45～16.3mg/m3。

5  結(jié)束語(yǔ)

高效脈沖袋除塵器應(yīng)用于窯尾窯磨一體化除塵系統(tǒng)，有其自身的運(yùn)行規(guī)律，要嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作及巡檢維護(hù)，有問(wèn)題及早處理，否則，不僅處理起來(lái)麻煩，且會(huì)影響到整個(gè)窯尾系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

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