摘要:介紹了礦渣粉磨系統(tǒng)含塵廢氣的特性、國內(nèi)治理技術(shù)現(xiàn)狀和除塵新技術(shù)，并從處理風(fēng)量的確定、袋式除塵器類型的確定、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選取等方面介紹了礦渣粉磨袋式除塵器的選型，以及FGM型礦渣用氣箱脈沖袋式除塵器和KDMC大型低阻袋式除塵器在礦渣粉磨系統(tǒng)除塵的應(yīng)用推廣情況。

關(guān)鍵詞:礦渣粉磨,袋式除塵器,選型,應(yīng)用

1 前言

高爐礦渣是鋼鐵廠生產(chǎn)過程中排出的廢渣，全國鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生約1.2億噸的礦渣，將礦渣磨細(xì)成礦渣微粉，等量代替水泥，既可以變廢為寶，又可以節(jié)約生產(chǎn)水泥所需的礦山資源，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。礦渣微粉是一種新型高強(qiáng)混凝土摻和料、優(yōu)質(zhì)水泥混合材料，其原料是冶金行業(yè)的高爐礦渣，是保護(hù)生態(tài)環(huán)境、利用工業(yè)廢渣的新型環(huán)保產(chǎn)品，近十年來，國內(nèi)許多大型鋼鐵企業(yè)紛紛投資建設(shè)礦渣粉磨生產(chǎn)線，把礦渣微粉項(xiàng)目列為非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重點(diǎn)。

礦渣粉磨系統(tǒng)的終端設(shè)備是袋式除塵器。袋式除塵器具有收集成品和環(huán)保除塵的雙重功能，在粉磨系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。礦渣粉磨系統(tǒng)廢氣的排放依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004）的規(guī)定執(zhí)行，新標(biāo)準(zhǔn)對廢氣的排放限值作了嚴(yán)格規(guī)定：自2006年7月1日起至2009年12月31日止，現(xiàn)有生產(chǎn)線磨機(jī)排氣筒中的顆粒物最高允許排放濃度是50mg/Nm3，自2010年1月1日起，其最高允許排放濃度是30mg/Nm3；自2005年1月1日起，新建生產(chǎn)線磨機(jī)排氣筒中的顆粒物最高允許排放濃度是30mg/Nm3。為適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)，選用新型高效袋式除塵器是設(shè)計選型的必然趨勢。

2 礦渣粉磨系統(tǒng)含塵廢氣的特性

為了更好地發(fā)揮礦渣的潛能，需要將礦渣磨細(xì)。從《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046-2000）標(biāo)準(zhǔn)來看，只要將礦渣比表面積控制在420～450m2/kg，即可滿足標(biāo)準(zhǔn)中S95級要求。這樣不但滿足了水泥制造廠提供42.5～52.5級礦渣水泥（礦渣摻量30%～50%）的要求，又滿足了預(yù)拌混凝土公司配置大于C60混凝土的要求。根據(jù)現(xiàn)有的裝備情況，可采取立式磨、輥壓機(jī)、球磨機(jī)、振動磨四種終粉磨工藝，或者采用立式磨+球磨機(jī)、輥壓機(jī)+球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨工藝。近年來，采用立式磨生產(chǎn)礦渣微粉的終粉磨工藝最為普遍且發(fā)展迅速。

礦渣粉磨系統(tǒng)的廢氣一般具有如下特點(diǎn)：

（1）粉塵顆粒細(xì)。磨細(xì)礦渣微粉磨到一定細(xì)度（比表面積）才能充分參與水化反應(yīng)提高活性，但同時還與顆粒組成有關(guān)，細(xì)顆粒多則比表面積大。對不同礦物微粉進(jìn)行比表面積及顆粒組成的測定詳見表1。從表1可以看出，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比表面積下，礦渣小于10μm的顆粒占58%，比粉煤灰及P.0525水泥都要多。由此可見，礦渣微粉粒徑小，在廢氣中懸浮性強(qiáng)，給除塵帶來較大難度。

（2）含塵濃度高。不管是球磨工藝還是立式磨工藝，由于取消了二級除塵用旋風(fēng)收塵器，礦渣粉磨系統(tǒng)含塵廢氣的粉塵濃度較高，一般為400～1000g/m3。

（3）粉塵含濕量高。由于水淬礦渣具有高含水量，有時高達(dá)15%～20%，入磨前水分是難以去除的，在磨內(nèi)磨粉過程中會產(chǎn)生大量熱量，立式磨還附設(shè)熱風(fēng)爐供熱風(fēng)給磨機(jī)，最終成品微粉水分控制在0.5%～1.2%，隨廢氣進(jìn)入袋式除塵器的過細(xì)微粉極易造成結(jié)露糊袋現(xiàn)象。

3 礦渣粉磨系統(tǒng)粉塵治理技術(shù)的現(xiàn)狀

隨著袋式除塵器技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是新型濾料的研制及應(yīng)用和清灰技術(shù)的發(fā)展，使袋式除塵器在礦渣粉磨系統(tǒng)除塵中得到了更加廣泛的應(yīng)用。針對礦渣粉磨工藝系統(tǒng)和含塵廢氣的特性，國內(nèi)外先后研制和應(yīng)用了反吹風(fēng)型和脈沖噴吹型兩類袋式除塵器。其中脈沖噴吹型有氣箱脈沖袋式除塵器、低壓長袋脈沖袋除塵器和箱管結(jié)合低阻高效袋式除塵器。

反吹風(fēng)型袋式除塵器是采用高壓反吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清灰的內(nèi)濾式袋式除塵器，具有如下特點(diǎn)：

（1）采用內(nèi)濾式反吹清灰，清灰動能較低，過濾風(fēng)速必須取低值，設(shè)計過濾風(fēng)速正常選取0.4～0.5m/min，因此具有設(shè)備體積較大、鋼耗較高、占地面積大和投資較高的缺點(diǎn)；

（2）正常處理低濃度含塵氣體，允許入口含塵濃度小于150g/m3，對于高濃度廢氣除塵，必須采用二級收塵，因此工藝較復(fù)雜；

（3）除塵效率較高，如過濾風(fēng)速取低值，也能實(shí)現(xiàn)排放濃度<50mg/Nm3，但很難實(shí)現(xiàn)排放濃度<30mg/Nm3；

（4）采用反吹風(fēng)清灰，清灰很難徹底，設(shè)備設(shè)計阻力小于1770Pa，清灰時引入大量新鮮冷空氣，不利于防結(jié)露；

（5）因設(shè)備體積大、工藝復(fù)雜、占地面積大等，不適用于規(guī)模大、處理風(fēng)量大的礦渣粉磨生產(chǎn)線。根據(jù)以上特點(diǎn)分析，該技術(shù)應(yīng)用將越來越少，直至淘汰。

隨著新型濾料性能的改善和脈沖清灰技術(shù)的發(fā)展，脈沖噴吹型袋式除塵器在礦渣粉磨系統(tǒng)除塵中得到一定程度的應(yīng)用。相比反吹風(fēng)型袋式除塵器，脈沖噴吹型袋式除塵器具有更好的性能，其性能特點(diǎn)如下：

（1）采用外濾式，設(shè)計過濾風(fēng)速0.8～1.0m/min，因此具有設(shè)備體積較小、鋼耗較低、占地面積小和投資較少的優(yōu)點(diǎn)；

（2）能處理低于1000g/m3的高濃度含塵氣體，無論是與立式磨還是與球磨配套都只要一級收塵，工藝流程簡單；

（3）采用電磁脈沖閥進(jìn)行脈沖清灰，清灰動能大，清灰徹底；

（4）選用滌綸針刺氈覆膜濾料，抗磨抗折抗拉的強(qiáng)力性能好，抗結(jié)露性能好。

但是，低壓長袋脈沖除塵器用于礦渣粉磨系統(tǒng)時，由于礦渣微粉粉塵顆粒細(xì)、含濕量高、粘性強(qiáng)、清灰較困難，因此會造成整機(jī)阻力高而影響系統(tǒng)生產(chǎn)和運(yùn)行成本。該除塵器屬于行脈噴，存在粉塵的二次飛揚(yáng)，阻力上升快，清灰次數(shù)多，縮短了脈沖閥和濾袋的使用壽命。

為有效避免該袋式除塵器存在的高阻力、濾袋壽命短和電耗高等缺點(diǎn)，國內(nèi)有關(guān)研究設(shè)計院先后研制了FGM型礦渣用氣箱脈沖袋式除塵器和KDMC大型低阻袋式除塵器。其中，F(xiàn)GM型礦渣用氣箱脈沖袋式除塵器是在原氣箱脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，適用于20萬m3以下處理風(fēng)量；KDMC大型低阻袋式除塵器是在原氣箱脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行大風(fēng)量、低阻力和均風(fēng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，采用“箱管結(jié)脈沖”清灰裝置，適用于20萬m3以上處理風(fēng)量，兩種袋式除塵器對過濾材料都進(jìn)行了優(yōu)化選型，這兩種袋式除塵器目前已成為國內(nèi)礦渣粉磨系統(tǒng)國產(chǎn)化除塵設(shè)備的首選。

4 礦渣粉磨系統(tǒng)除塵新技術(shù)介紹

4.1 FGM型礦渣用氣箱脈沖袋式除塵器

FGM型氣箱脈沖袋式除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進(jìn)出風(fēng)口連接成一體形成風(fēng)道，進(jìn)出風(fēng)口分別布置在袋室相對的兩側(cè)面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預(yù)收塵效果好。

其工作原理是：含塵煙氣先由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在風(fēng)道斜隔板的導(dǎo)向下，風(fēng)道截面擴(kuò)大風(fēng)速降低，部分較大的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的；隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運(yùn)行阻力也逐步增高。當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1245～1470Pa）或者設(shè)定時間到時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15s）向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。清灰動作均由PLC進(jìn)行自動控制，清灰控制器有定時式和定壓式兩種。

其性能特點(diǎn)有：

（1）能處理高濃度含塵氣體，只要一級收塵，工藝流程簡單；

（2）具有設(shè)備體積較小、鋼耗較低、占地面積小和投資較少的優(yōu)點(diǎn)；

（3）清灰動能大，清灰徹底；

（4）設(shè)備運(yùn)行阻力低，阻力小于1500Pa；

（5）濾袋使用壽命長，抗結(jié)露性能好。

4.2 KDMC礦渣粉磨大型低阻袋式除塵器

KDMC袋式除塵器由箱體、灰斗、濾袋、袋籠、提升閥、脈沖清灰系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)管、卸灰裝置、清灰控制器等等組成。

KDMC袋式除塵器最突出的兩大結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：

（1）進(jìn)風(fēng)道設(shè)計“梯極耙式均風(fēng)導(dǎo)流板”。設(shè)計的梯級均風(fēng)導(dǎo)流板用一整塊5mm鋼板壓制而成，又設(shè)計了耙形葉片分布在整個煙道中，組合成為梯級耙式均風(fēng)導(dǎo)流板。梯級耙式均風(fēng)導(dǎo)流板的作用是使各袋室氣流風(fēng)速和流量盡量均等。在風(fēng)道中相對應(yīng)的每個袋室安裝兩片耙形葉片（5mm鋼板壓制而成），當(dāng)含塵氣體進(jìn)入風(fēng)道中，最大限度地增加了氣流中粉塵顆粒與導(dǎo)流板撞擊的面積，使更多量的粉塵顆粒在慣性重力作用下沉降到集灰斗中，從而降低了濾袋的粉塵負(fù)荷，使濾袋上的粉塵阻力降至最低。

（2）采用新研制的“箱管結(jié)合式”清灰裝置。在箱式脈沖系統(tǒng)基礎(chǔ)上加裝壓縮空氣引導(dǎo)管，每個凈氣室內(nèi)安裝兩根引流管，其原理與管式行脈沖的噴吹管相似，但其管徑與噴吹口角度均不相同。該清灰裝置克服了原箱式脈沖噴吹氣流紊亂、箱內(nèi)濾袋清灰強(qiáng)弱受力不均和管式脈沖阻力上升快、維護(hù)管理工作復(fù)雜的缺點(diǎn)，其清灰效果優(yōu)于箱式、管式兩種方式，管理簡單，節(jié)能降耗。

其工作原理是：含塵氣體進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)管，然后折下進(jìn)入灰斗，再上升經(jīng)濾袋過濾。粗顆粒靠慣性落入灰斗底部，細(xì)粉塵被阻留在濾袋外表面。過濾后氣體通過各濾袋匯集到凈氣室，經(jīng)由出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣（見下圖）。KDMC袋式除塵器設(shè)計為離線清灰。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表層積塵逐漸增多、增厚，需對濾袋進(jìn)行清灰。清灰時，PLC控制儀發(fā)出信號，首先關(guān)閉一單元切換閥，兩組脈沖清灰系統(tǒng)分別工作，向該單元濾袋噴射壓縮空氣，使濾袋膨脹、震動，達(dá)到清灰目的。清灰結(jié)束后，切換閥再次打開，該單元又重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。清灰過程是按一定的時間間隔逐個單元依次輪流進(jìn)行的，當(dāng)某個單元清灰時，其余單元仍在過濾，互不干擾，可實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)作業(yè)，提高清灰效果。

其性能特點(diǎn)是：

（1）能處理大風(fēng)量、高濃度含塵氣體，只要一級收塵，工藝流程簡單；

（2）具有設(shè)備體積較小、鋼耗較低、占地面積小和投資較少的優(yōu)點(diǎn)；

（3）采用箱管結(jié)合清灰方式，清灰動能大，清灰更徹底；

（4）設(shè)備運(yùn)行阻力低，阻力為600～800Pa；

（5）濾袋使用壽命長，壽命在 3 年以上；

（6）排放濃度很低，達(dá)到并可優(yōu)于30mg/Nm3的國家新標(biāo)準(zhǔn)。

5 礦渣粉磨袋式除塵器的選型

根據(jù)工藝設(shè)計方案和原始參數(shù)對袋式除塵器作選型，主要步驟包括：處理風(fēng)量的確定、袋式除塵器類型的確定、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選取等。

5.1 處理風(fēng)量的確定

因礦渣粉磨系統(tǒng)采用的工藝不同、原料水分不同、產(chǎn)品的品質(zhì)要求不同，故單位產(chǎn)量處理風(fēng)量大小不同。在工業(yè)運(yùn)行實(shí)踐中，大多選用立式磨終粉磨工藝，其成品物料全部用風(fēng)力輸送，處理風(fēng)量通常用“帶走礦粉所需要的最小風(fēng)量”計算得出，帶走礦粉所需要的最小風(fēng)量可按入口粉塵濃度為220～270g/m3計算。處理風(fēng)量也可以通過磨機(jī)單機(jī)臺時產(chǎn)量來計算，處理風(fēng)量Q=（4200～4800）G，其中，G為磨機(jī)臺時產(chǎn)量（單位：噸/時），兩種計算方法的結(jié)果基本一致。袋式除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)根據(jù)理論計算再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取，按一般生產(chǎn)時所產(chǎn)生的最大廢氣量選取，且要考慮5%的系統(tǒng)漏風(fēng)量。

5.2 袋式除塵器類型的確定

根據(jù)以上結(jié)構(gòu)和原理分析，F(xiàn)GM型礦渣用氣箱脈沖袋除塵器和KDMC大型低阻袋式除塵器有各自的適用范圍。對于20萬m3以下處理風(fēng)量，可選用FGM型礦渣用氣箱脈沖袋式除塵器；對于20萬m3以上處理風(fēng)量，可選用KDMC大型低阻袋式除塵器。

5.3 過濾風(fēng)速的選取

過濾風(fēng)速是袋式除塵器的一個重要技術(shù)參數(shù)，過濾風(fēng)速的大小直接影響袋式除塵器的設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用、使用效果和濾袋的使用壽命等。袋除塵器的過濾風(fēng)速取決于濾袋材質(zhì)、處理的含塵氣體性質(zhì)（粉塵顆粒大小、濃度、溫度、濕度、是否易燃易爆、粉塵粘結(jié)特性等）和排放標(biāo)準(zhǔn)要求等。過濾風(fēng)速過大，就會造成阻力高、排放濃度高、濾袋壽命短；過濾風(fēng)速過小，則會導(dǎo)致除塵器體積大、設(shè)備投資高。

袋式除塵器過濾風(fēng)速計算公式為：

ω=k×Q/60F
式中：ω — 過濾風(fēng)速(m/min)；
k — 風(fēng)量波動系數(shù)；
Q — 風(fēng)量（m3/h）；
F — 過濾面積（m2）。

過濾風(fēng)速根據(jù)所選濾料的性能、高濃度的廢氣性質(zhì)和粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，再結(jié)合礦渣粉磨工藝推薦的過濾風(fēng)速值進(jìn)行選取。對于處理風(fēng)量小的FGM型礦渣用氣箱脈沖袋除塵器，正常工況可選用普通滌綸針刺氈和滌綸針刺氈覆膜濾料。如選用550g/m2滌綸針刺氈覆膜濾料，過濾風(fēng)速選1.0m/min以下比較適宜；如選用550g/m2滌綸針刺氈濾料，過濾風(fēng)速定為0.8～0.9m/min比較適宜。對于處理風(fēng)量大的KDMC大型低阻袋式除塵器，應(yīng)綜合考慮礦渣微粉特性、運(yùn)行阻力和濾袋使用壽命等因素，選用550g/m2滌綸針刺氈覆膜濾料，過濾風(fēng)速選1.0m/min以下比較適宜。

5.4 過濾面積的計算

過濾面積S=Q/(60×ω)。

5.5 除塵器規(guī)格的選取

這兩種袋式除塵器的主要規(guī)格和性能見表2、表3和表4。

5.6 各種規(guī)模生產(chǎn)線除塵器的選型

目前，國內(nèi)單條礦渣粉磨生產(chǎn)線的規(guī)模從10萬噸/年到100萬噸/年不等。各設(shè)計院在設(shè)計礦渣粉磨系統(tǒng)時，工藝設(shè)計參數(shù)如處理風(fēng)量基本是一致的，但采用的生產(chǎn)工藝流程及配置有所不同，配置的除塵器型號規(guī)格也有所區(qū)別。各種規(guī)格選型見表5。具體選型應(yīng)以設(shè)計院提供的參數(shù)為準(zhǔn)。

6 礦渣粉磨袋式除塵器的應(yīng)用

6.1 推廣和應(yīng)用情況

FGM型礦渣用氣箱脈沖袋式除塵器是在FGM氣箱脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上研制開發(fā)的，該除塵器自研制以來在全國各地水泥廠粉磨車間和礦渣微粉生產(chǎn)線上大量推廣使用，至今已有30余臺投入使用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

KDMC大型低阻袋式除塵器首先在江蘇沙鋼集團(tuán)取得了成功應(yīng)用，該企業(yè)應(yīng)用的2臺袋式除塵器自2005年9月投運(yùn)以來，完全達(dá)到并超過設(shè)計的預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。2006年11月張家港市環(huán)保監(jiān)測部門對該袋式除塵器進(jìn)行了監(jiān)測，其袋式除塵器出口排放濃度為3.5mg/Nm3。從監(jiān)測結(jié)果看，粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定30mg/Nm3的限值，已經(jīng)達(dá)到或超過歐美發(fā)達(dá)國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

KDMC大型低阻袋式除塵器自研制以來廣泛應(yīng)用于礦渣粉磨系統(tǒng)的廢氣治理，目前已推廣銷售了20多臺，應(yīng)用于濟(jì)南魯昂新型建材公司、山東萊蕪鋼廠、日照鋼廠等礦渣微粉生產(chǎn)線。該除塵器于2006年11月通過部級鑒定；該除塵器研制項(xiàng)目先后榮獲“2007年度合肥市重大科技產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”、“2008年度建材行業(yè)科技進(jìn)步三等獎”和“2008年環(huán)保部科技進(jìn)步三等獎”等榮譽(yù)。

6.2 部分典型應(yīng)用業(yè)績

兩種類型除塵器的部分應(yīng)用業(yè)績見表6。

 

7 結(jié)語

（1）礦渣粉磨系統(tǒng)廢氣具有含粉塵顆粒細(xì)、粉塵濃度高和含濕量高等特點(diǎn)。為適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004），廢氣治理必須選用新型低阻高效袋式除塵器。

（2）礦渣廢氣除塵技術(shù)主要有反吹風(fēng)型袋式除塵器、脈沖噴吹型袋式除塵器和專用型袋式除塵器。為克服原技術(shù)存在高阻力、濾袋壽命短和運(yùn)行成本高等弱點(diǎn)，近年來研制的FGM型礦渣用袋式除塵器和KDMC大型低阻袋式除塵器具有先進(jìn)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及良好的性能特點(diǎn)。

（3）礦渣粉磨袋式除塵器的選型主要應(yīng)考慮處理風(fēng)量的確定、袋式除塵器類型的確定、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選取等內(nèi)容。目前，F(xiàn)GM型礦渣用袋式除塵器和KDMC大型低阻袋式除塵器已得到了廣泛的應(yīng)用，隨著礦渣微粉生產(chǎn)線規(guī)模的日益擴(kuò)大，KDMC大型低阻袋式除塵器的應(yīng)用具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益，該除塵器已成為業(yè)主和設(shè)計院的首選產(chǎn)品。